高温高压染纱机压力与扬程的关系

随着合成纤维的迅速发展,纯棉色织布已有约60％以上由化纤及其混纺织物所代替。因而化纤纱线的染色,如涤纶低弹长丝、涤棉、中长等,必须用分散染料在高温高压染纱机以筒子或绞纱来染色(载体染色成本高,牢度差,劳动保护不够理想而很少采用)。要使纱线在高温高压染纱机中获得均匀的色泽,除操作因素外,液流泵的扬程和流量,必须符合染色要求。实践得知,重载扬程要达到7米以上,流量2吨/分(50公斤设备)为好。为了达到上述要求,机械设计者正在进行研究和探索。除此以外,要使泵的扬程在使用中少受损失,也是提高液流泵扬程的一个途径。在染色工艺的设计上,锅内的压     

变性剂AC在纱线染色中的应用

纱线染色中用作还原染料的缓染剂,目前常用的仅骨胶和平平加O两种。平平加O使用有一定的局限性,一般以骨胶为主。 染纱行业的往复式染纱机,浴比大,染色时纱线往复摆动,使用少量骨胶(0.4～0.5克/升)作缓染剂,以减少保险粉受空气氧化消耗;高温高压染纱机,浴比小,装笼密度高,液泵流量大,染液循环快,同时由于装笼时内外层、上下层密度不均匀,上色快的还原染料容易产生白块包点疵病,因此必须加骨胶作缓染剂,骨胶用量较大,个别品种用量高达6～7克/升。 近年来,染纱行业希望用合成助剂代替骨胶用作还原染料的缓染剂。1979年我厂接受一织公司技研室试验变性剂AC代替骨胶的研究项目,先后做了48次小样试验,现已     

涤粘中长绞纱分散/活性染料一浴法染色工艺

涤粘中长混纺纱的染色加工,一般以分散染料染涤纶纤维,用直接、活性、硫化、纳夫妥或还原染料染粘胶纤维。国内都采用分散/还原染料或分散/纳夫妥染料二浴法染色工艺。由于加工工艺复杂,劳动强度大,产量低,成本昂贵,因此迫切谋求采用一浴法工艺来提高染色效率,降低成本。 从一浴法染色的染料来看,分散/还原染料成本比二浴法高,而分散/活性染料一浴法染色比较理想。活性染料在染色过程中与纤维素纤维形成坚牢的化学键,具有色泽鲜艳、成本低廉等特点,此外活性染料对粘胶纤维     

还原染料在高温高压染纱机中染色的氧化工艺

还原染料在高温高压染纱机中染色的氧化工艺适当与否,对成品质量的优劣有很大关系,染色后所产生的如黑块、黑条、色斑、色渍、缸差等疵品,大多数是氧化不当所造成。在高温高压染纱机中染色,氧化工序也在染机中进行,因此必须根据染料性质,分别采用空气氧化或有关氧化剂氧化。 常用的氧化剂有过硼酸钠、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、红矾醋酸等,其性质和使用方法在许多书上都有介绍,这里不再赘述。本文只讨论常用的还原染料染制深浅不     

绞纱用活性染料染色打样

绞纱染色大小样不符的一个重要原因是大小样染色工艺差异在大。本文分析了大小样不符的原因，修改了原来的打样与生产衔接的工艺顺序，并分别列出8种不同的活性染料染色工艺，指出打样和染色操作过程中的注意事项。     

电解加工“鼓形齿”“修缘齿”齿轮工艺的研究

对齿轮轮齿进行齿向修正(鼓形齿)、齿形修缘(修缘齿)具有重要的意义。我们通过研究试验在插齿加工和剃齿加工的基础上,采用电解加工方法,获得了比较满意的“鼓形齿”、“修缘齿”,且齿形精度能提高1～2级(不包括修缘部分),齿面的表面光度能提高2级。经齿轮运转试验证实,这种齿轮对提高齿轮使用性能,降低噪声,改善接触区域等都极为有利。同时齿轮寿命试验表明,电解加工插齿齿轮的寿命能提高50%以上,电解加工剃齿齿轮的寿命能提高一倍以上.这种工艺所需设备简单,方法简便,容易掌握。本文介绍了电解加工“鼓形齿”、“修缘齿”齿轮工艺的基本原理,工艺方法及合理的工艺参数,并讨论了有关大型齿轮和内齿轮加工工艺问题.     

在高温高压染纱机上缩聚翠蓝I5G染色新工艺

缩聚翠蓝I5G在高温染色后需经硫化碱或硫脲等硫化物的水溶液进行固色,使染料由水溶性缩聚成不溶性而固着在纤维上,从而达到染色的目的。 该染料在高温高压染纱机上染色和固色时,染色后色泽均匀;但在固色后产生严重的色斑渍疵病,在后处理中经多次皂洗也不能除去。因此,我们在高温高压染纱机上进行染色(染温80℃),然后将纱线出笼,套     

还原黑的纱线染色

分析了还原黑BBN和还原黑DB的结构特点和生产成本，具体介绍了纱线染色的工艺条件，以及染色过程中需注意的事项。