陶瓷膜在谷氨酸等电母液除菌过程中的应用

将无机陶瓷膜应用于谷氨酸等电母液除菌过程中 ,谷氨酸损失小于 0 .0 1 % ,菌体蛋白的收率大于 99% ,COD去除率约 2 9.7%。研究了操作条件对膜通量的影响 ,在 0 .2 MPa、5m/ s、54℃条件下 ,浓缩因子可达到 2 0 ,通量始终维持在 70L .m- 2 .h- 1以上。通过实验考察了反冲与化学清洗相结合的清洗方法的稳定性 ,膜通量恢复率保持在 96 %以上 ,可满足工业生产的需要     

大孔树脂在高纯过氧化氢生产中的应用

研究了抗氧化性较好的大孔吸附树脂和大孔阴阳离子交换树脂生产高纯过氧化氢的方法。通过实验选择了D990 4作为脱除有机物的树脂 ,在 8BV/h的流速下 ,总有机碳 (TOC)净化度为 88.7%。通过电感耦合等离子直读光谱仪 (ICP)分析离子含量的变化 ,考察了大孔阴阳离子交换树脂的净化效果。在 8BV/h的流速下 ,ICP检出物总净化率达 98.5 % ,总P去除率大于 99.9% ,可满足电子工业的需要。     

大孔树脂在高纯过氧化氢生产中的应用

研究了抗氧化性较好的大孔吸附树脂和大孔阴阳离子交换树脂生产高纯过氧化氢的方法。通过实验选择了D9904作为脱除有机物的树脂,在8BV／h的流速下,总有机碳（TOC）净化度为88.7%。通过电感耦合等离子直读光谱仪（ICP）分析离子含量的变化,考察了大孔阴阳离子交换树脂的净化效果。在8BV／h的流速下,ICP检出物总净化率达98.5%,总P去除率大于99.9%,可满足电子工业的需要。     

吸附—陶瓷膜集成技术在高纯过氧化氢生产中的应用研究

给出了通过吸附－陶瓷膜集成技术和大孔树脂法联合生产高迅氧化氢的新工艺，并获得了合理的工艺参数：膜孔径为０．２μｍ，温度３５℃，操作压力在０．０９ＭＰａ左右，错流速率３￣６ｍ／ｓ的条件下，得到满足电子工业生产的高纯过氧化氢，总有机碳净化度为８８．７％，ＩＣＰ（电感耦合直读光谱分析）总检出物净化度为９８．７％，不挥发物含量降低９１．３％。     

外环流气升陶瓷膜精制盐水研究

采用气升式陶瓷膜过滤工艺进行盐水精制,研究了曝气量、跨膜压差和料液固含量对膜通量的影响,并计算了过滤阻力及表观能耗.实验结果表明,跨膜压差为60 kPa,曝气量从200 L/h增加到500 L/h时,膜通量从200 L/(m2.h)增加到360 L/(m2.h),提高了80%;进一步提高曝气量,膜通量的增幅不大.曝气量为500 L/h时,膜通量随跨膜压差的增大而线性增加.曝气条件下,固含量在0~25 g/L范围内,随着固含量增大,膜通量略有下降,降幅小于10%.计算结果表明,曝气过程能够有效降低膜过滤阻力,基本消除浓差极化的影响;与错流过滤相比,通过气液两相流对膜过程的强化作用,气升过程能使表观能耗显著降低.     

陶瓷膜乳化系统制备单分散乳状液的研究--集成式膜乳化反应器的前期研究

A new reactor with integrated conventional slurry stirred reactor and ceramic external membrane emulsification system, was introduced in this paper. Toluene and toluene containing surfactant was separately used as dispersed phase for preparation of emulsions. Two kinds of emulsions were prepared and compared. The volume average sizes of prepared emulsions were 3.53μm and 3.6μm respectively. The results showed that the droplet sizes of two kinds of emulsions were similar, but the monodispersed emulsion was only obtained with addition of surfactant into the dispersed phase.     

气升式陶瓷膜过滤过程的气液两相流模拟

采用VOF双流体模型对19通道气升式陶瓷膜过滤装置进行气液两相流的流体动力学模拟,研究了曝气孔直径和曝气量对气升式陶瓷膜过滤装置的气含率、环流液速、膜面剪切力及膜管内湍流强度的影响,模拟结果与实验结果的误差在5%~10%之间。结果表明,气升管与降液管的气含率都随曝气量增大而增大,随曝气孔直径减小而增大;环流液速、膜面剪切力及膜管内的湍流强度都随曝气量增大先增大,当曝气量达到400L·h^-1时其增大趋势变缓。通过实验和模拟比较了3种不同孔径的曝气头,环流液速与曝气孔的直径关系不大,仅与曝气量相关,但曝气孔直径越小,其膜面剪切力越大,越有利于过滤过程的进行。     

基于膜射流乳化技术的TiO2大孔陶瓷制备方法研究

A novel method to prepare macroporous TiO2 ceramic, based on membrane emulsification was reported.To solve the paradox between the instability of nonaqueous emulsion and long emulsification time required by themembrane emulsification, a two-stage ceramic membrane jet-flow emulsification .was. proposed. Discussion wasconducted on the evolution of droplet size with time, which followed the Ostwalcl npemng theory. And a monodispersed nonaqueous emulsion with an average droplet size of 1.6μm could beprepared. Using the emulsion, as atemplate, TiO2 ceramics with an average pore size ot 1.1 μm were obtaineed. Tne material could be prospectivelyused for preparation of catalysts, adsorbents, and membranes.     

一体化陶瓷外膜乳化装置制备O/W型乳状液

引　言膜乳化技术是将分散相以很小的压力压过膜孔 ,在膜表面形成微小的液滴 ,并通过剪切力的作用使小液滴从膜表面脱落而进入连续相的新型乳化技术 .该方法具有低能耗、低剪切力、需要表面活性剂较少、生成的乳液颗粒均匀等特性[1,2 ] ,所用的膜主要有微孔玻璃膜[3] 和陶瓷膜两种[4 ] .微孔玻璃膜的孔径分布较窄 ,通常在小于平均孔径±15 %的范围内变化 ,因此制备出的乳状液粒径分布较窄 ,但对称膜固有的高阻力导致膜的通量较小(通常在 2～ 4 0L·m- 2 ·h- 1) ,制约了其在工业领域的应用 .而陶瓷膜由于具有较高的通量被较多地用于工业化…     

二次膜射流乳化法制备单分散乳状液研究

为解决传统膜乳化法制备单分散O/W型乳状液中存在的粒径和通量的矛盾,介绍了采用二级陶瓷膜乳化在射流条件下制备单分散O/W乳状液的方法。2套一体式陶瓷膜乳化装置被串联使用,一级膜乳化采用孔径为0.16μm的ZrO2陶瓷膜,二级膜乳化采用孔径为1.5μm的-αA l2O3陶瓷膜。以甲苯/水体系为研究对象,阴离子表面活性剂(SDS)和非离子表面活性剂(乳化剂OP)分别被用作乳化剂。2种情况下均可获得单分散的乳液,能耗分别是1.53×105J/m3和1.21×105J/m3。因此,该方法可在较低的能耗下制备单分散乳液。