H3PW12O40/酸改性硅藻土催化剂的制备、表征及催化合成乙酸正丁酯

以硫酸改性后的硅藻土为载体，Keggin结构磷钨酸为活性组分，通过浸渍法制备出负载型催化剂H₃PW₁₂O₄₀/改性硅藻土，并对催化剂进行傅里叶变换红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、X射线能谱（EDS）和N₂-程序升温脱附（N₂-TPD）表征。结果表明：酸改性后硅藻土的微孔增大增多，比表面积增大。H₃PW₁₂O₄₀均匀分布在改性硅藻土载体上，负载后磷钨酸仍保持Keggin结构。以H₃PW₁₂O₄₀/改性硅藻土为催化剂催化乙酸和正丁醇液相合成乙酸正丁酯，通过正交试验探索优化工艺条件。在较优工艺条件下，即w(40%H₃PW₁₂O₄₀/改性硅藻土)=1.1%（基于反应物质量），n(酸)∶n(醇)=1∶3，125℃反应2.0h，酯化率高达98.1%。催化剂重复催化使用5次，酯化率仍可达86.1%。H₃PW₁₂O₄₀/改性硅藻土可作为催化合成乙酸正丁酯的高效催化剂，具有活性高、用量少、价格低廉、制备简单、后处理简便、无废液排放等优点。     

硅藻土负载对甲苯磺酸催化合成乙酸正丁酯

以对甲苯磺酸为活性组分,硅藻土为载体,通过浸渍法制备出硅藻土负载对甲苯磺酸催化剂(p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土),对催化剂进行FT-IR、XRD、EDS、SEM表征。以p-CH_3C_6H_4SO_3H/硅藻土为催化剂,催化乙酸与正丁醇液相合成乙酸正丁酯。采用正交试验考察催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度及反应时间对酯化率的影响。结果表明:硅藻土负载对甲苯磺酸可作为催化合成乙酸正丁酯的有效催化剂。在优化反应条件下,即对甲苯磺酸负载量为20%(占硅藻土的质量比),催化剂用量占反应物质量分数2.1%,醇酸摩尔比为2.5∶1,反应温度为120℃,反应时间2.5 h,酯化率可达97.2%。催化剂重复利用5次,酯化率仍保持为84.5%。与传统浓硫酸催化酯化工艺相比,此工艺具有操作简单、绿色环保、重复使用性能好等优点,具有良好的工业开发价值。     

双机器单缓冲区制造系统节能运行研究

为研究双机器单缓冲区系统节能运行情况,从而制定出相应节能运行策略,实现节能减排。利用马尔科夫链建立双机器单缓冲区制造系统工作模型,确定双机器单缓冲区系统在机器阻塞或饥渴条件下不同机器停机节能时间窗口及其表达式。在此基础上,利用MATLAB求解出不同情况下的停机节能时间。最后将所求时间运用至Plant Simulation模型中进行仿真并进行数据处理得到相关结论。仿真结果表明:在接受一定的产量损失下,系统采用最优的控制策略时其节能量可以达到10%以上。     

饲用虾粉的营养特性与新鲜度测定

采集国内流通市场上84个批次的虾粉,进行了主要营养成分及新鲜度指标的测定和分析,结果表明:虾粉在常规营养、氨基酸及脂肪酸组成上与国产鱼粉接近,不仅种类齐全,且营养均衡,富含蛋氨酸、赖氨酸等必需氨基酸及二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)等必需脂肪酸,同时含有铁、锌、铜、锰、硒、钴、镍等7种微矿元素和甲壳素、虾青素等活性物质,可作为优质的饲料添加剂。然而,虾粉新鲜度品质整体表现较差,挥发性盐基氮、腐胺、尸胺、组胺、丙二醛平均质量分数分别高达151.78 mg/100g、3 470.62 mg/kg、2 880.14 mg/kg、224.128mg/kg和10.41mg/kg,表明其蛋白质腐败、脂肪氧化程度十分严重。建议制定虾粉的质量标准,以利于虾粉的正确使用和配合饲料生产。     

肉骨粉常规营养成分近红外模型的建立及验证

采用傅里叶近红外漫反射技术,以最小偏二乘法结合不同光谱预处理建立了肉骨粉粗蛋白质、粗脂肪、水分、粗灰分、钙、总磷的近红外定标模型,结果显示:6种常规营养成分的决定系数分别为0.946 9、0.926 1、0.974 1、0.972 3、0.857 1、0.830 9,交叉检验的均方根误差(RMSECV)分别为0.863、0.303、0.123、1.08、0.663、0.368,相对分析误差(RPD)大于2.5,外部验证集验标决定系数均在0.94以上,表明模型预测值与化学值间存在良好的函数拟合性,所建立的模型可靠、稳健,可用于肉骨粉营养成分的快速分析。     

Dawson结构磷钨酸铯的制备、表征及催化绿色合成己二酸

利用室温沉淀法制备出Dawson结构磷钨酸铯,考察了其在催化微波促进30%H2O2氧化环己酮合成己二酸反应中的催化性能,并通过FT-IR、SEM、XRD、EDS、ICP-AES对催化剂进行表征。探讨了铯离子取代个数、催化剂用量、微波功率、反应温度、反应时间、H2O2用量等对己二酸收率的影响。结果表明,最优的反应条件为Cs离子取代个数为3,w(催化剂)=7.6%(基于环己酮质量),n(环己酮)∶n(30%H2O2)=100∶375,反应时间4.0 h,微波功率300 W,反应温度100℃。在此条件下己二酸收率可达90.4%。催化剂重复使用5次,己二酸收率为73.1%。     

AlH3P2W18O62?nH2O/MCM-41的制备、表征及催化合成阿斯匹林性能研究

通过浸渍法制备了MCM-41负载Dawson型磷钨酸铝催化剂(Al H3P2W18O62·n H2O/MCM-41),并用于催化合成阿司匹林,采用FTIR、XRD、SEM、EDS、NH3-TPD、Py IR、N2吸附-脱附及TG-DSC对其结构进行表征。探讨了磷钨酸铝负载量、催化剂用量、水杨酸与乙酸酐摩尔比、反应时间、反应温度及催化剂重复使用次数对阿司匹林收率的影响。结果表明,Al H3P2W18O62·n H2O均匀地负载在MCM-41载体上,负载后仍保持Dawson结构。与Al H3P2W18O62·n H2O相比,负载型催化剂(30%Al H3P2W18O62·n H2O/MCM-41)呈"蜂巢状",比表面积明显增大、热稳定性提高,同时具有Lewis酸中心和Brnsted酸中心,但酸强度降低。在优化反应条件下:即Al H3P2W18O62·n H2O负载量为30%(质量分数),w(30%Al H3P2W18O62·n H2O/MCM-41)=4.1%(基于反应物的质量),水杨酸与乙酸酐摩尔比1∶1.5,80℃反应30 min,产物收率为96.3%。催化剂可重复使用,第6次使用时产物收率达80.6%。30%Al H3P2W18O62·n H2O/MCM-41具有良好的催化活性和稳定性。     

发挥东飞牵伸特点生产高支纱

通过对高效工艺的优势解剖,阐述了重定量、大牵伸的纺纱方案不仅简化了生产管理、减少了前纺用工、用电和占地面积,同时,也简化后纺多品种改纺时原先必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅能给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且在节能降耗等方面也取得了可喜的推动作用和成效。最后,强调了根据高效工艺的特点,必须重视生产环节中的基础管理、工艺器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。     

Dawson结构磷钨杂多酸催化环己醇合成己二酸

以Dawson结构磷钨杂多酸为催化剂,由过氧化氢氧化环己醇合成了己二酸。通过正交实验和单因次实验考察了各因素对反应的影响,确定的优化工艺条件为:n(环己醇):n(过氧化氢):n(磷钨杂多酸)= 100:450:0.15,反应温度为100℃,反应6 h,己二酸分离收率达90.1%。催化剂重复使用5次,收率仍可达到79.8%     

SO2-4/TiO2-WO3催化1,4-丁二醇液相脱水环化合成四氢呋喃

以钛酸四丁酯为原料,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作模板剂,通过水热法制备出TiO2,并进一步制得SO2-4/TiO2-WO3固体超强酸,采用IR、XRD、BET对其进行了表征.以催化1,4-丁二醇脱水制备四氢呋喃为探针反应,通过正交实验确定了反应的最佳条件:反应温度180～190 ℃,反应时间45 min,w(催化剂)=4.6%(相对1,4 丁二醇质量),四氢呋喃的收率可达91.5%.催化剂重复使用3次,收率仍可达87.0%,同时对反应机理进行了探讨.