手机外壳注塑模具设计

本文分析了手机外壳的结构及工艺特点，对塑件的可模塑性进行了相关分析，利用Moldflow软件，进行产品最佳浇口位置、填充时间的参考，避免潜在成型问题，如短射（欠充填）及气穴，评估不同设计参数变更对产品成型的影响，以进行必要的设计变更及优化。     

照相机后盖簧片的连续模设计

采用冲、弯、拉深对相机后盖簧片进行的连续模设计,模具结构紧凑、合理、经济效果较好。     

基于UG的手机后板注塑模具设计

首先介绍塑件的性能特点．注塑机的选择。然后基于UG软件进行塑件的模具设计．生成零件图、装配图和爆炸图，效率高．设计周期短。节约了成本。     

基于虚拟样机技术的新型槽轮机构的性能研究

为了改善普通槽轮机构接触应力较大的缺陷,利用高副低代的原理,提出了一种新型的机构,使槽轮机构由线接触变为面接触.建立了新型槽轮机构的虚拟祥机,对机构进行了运动学及动力学仿真,证明了新型槽轮机构的接触力大大降低.通过玻璃器皿压机的实际运行也充分证明了新型槽轮机构的运行非常平稳,寿命也大大提高.     

订书机书钉槽冲模设计

根据零件的形状和生产要求,分析了书钉槽的成形工艺,制定了模具设计方案,论述了制造订书机零件书钉槽的多工位级进模设计的全过程,着重介绍了毛坯长度、排样图、各种力和压力中心等工艺计算以及模具结构的设计。模具保证了一次送料就能生产出产品,提高了生产效率,降低了产品成本。     

四套色印花机上下杯机构的研制

基于CAD和Pro/E软件设计一套控制印花机上下杯机构的机械手机构。机械手由传动部件、机身、臂部、手部等组成,通过对机械手的动作、功能和建模分析,建立机械手的运动学和动力学方程,进行精确求解。利用液压传动,实现机械手的自动控制过程。     

汽车加强板冲模设计

分析了汽车加强板冲压工艺性,确定了工艺方案及模具结构,介绍了复合模的设计过程和模具关键部位的结构设计。其设计结果对实际生产起到了良好的效果。     

基于UG的手机后盖模具型腔的加工分析与辅助制造

基于UG的CAM模块的功能,建立手机后盖模具型腔的加工模型,实现了模具零件的快速辅助制造,提高了效率,保障了模具工作零件质量。     

玻璃器皿回转式爆口机总体方案设计

论述了半自动9工位回转式爆口机的总体方案设计,包括与国外同类设备的比较、总体结构的安排, 以及技术关键的确定.