小型刨床自动抬刀

小型刨床一般都无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的撞掉刀尖,后刀面严重磨损的后果,在刨刀上安装了一个如图所示的自动抬刀装置。其结构简单,制作容易,使用方便,能可靠地防止刀尖撞损及后刀面磨损,可提高刀具寿命0.5～1倍,提高生产率0.2～0.5倍。并大大减轻工人劳动强度。     

简易仿线加工法

我们车间加工图(a)所示型板上的型腔(未画出)花纹时,遇到下列问题;①铁屑常常挡住操作者的视线,必须干一下停一下,以便扫除铁屑,因此生产率极低;②加工中部型腔时,为了看清加工线,工人必须弯腰操作,很容易疲劳。我们曾设专人扫铁屑,用压缩空气吹铁屑,但均不理想。因为,前者要多占用一人,后者噪声大,也不安全。现在用简易仿线加工法,较合理地解决了上述问题。图(b)为简易仿线加工法的示意图,在仿线铁上划出与型腔一致的加工线,加工时将其放在工人能看清的部位上,并使其与工件型腔的加工线平行。然后在铣头或床身立导轨     

滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

液体模塑成型工艺用纤维织物厚度方向饱和渗透率的预测模型液体模塑成型工艺用纤维织物厚度方向饱和渗透率的预测模型

树脂在复合材料预成型体厚度方向的渗透能力对复合材料液体模塑成型工艺（LCM）的成功实施至关重要。本文采用连续加载的方式,研究了玻璃纤维增强树脂基复合材料液体成型过程中多轴向无屈曲织物（NCF）和斜纹织物（WF）的压缩响应行为,并建立描述该行为的数学模型。采用自制测试装置对预成型体在重力等不同注射压力驱动下的厚度方向渗透率进行测试,考察了预成型体纤维体积分数、测试流体注射压力等对预成型体厚度方向渗透率K_z的影响。基于预成型体压缩响应数学模型和厚度方向渗透率与注射压力的关系,对Kozeny-Carman公式进行修正,提出了变注射压力条件下的厚度方向渗透率预测模型。结果表明:预成型体厚度方向渗透率随着纤维体积分数的增大而减小,与Kozeny-Carman方程结果相符合。当纤维体积分数为0.42≤V_f≤0.58时,注射压力对厚度方向渗透率影响较大,实验结果验证了本文提出的预测模型;当纤维体积分数V_f≥0.58时,注射压力对厚度方向渗透率影响较小,厚度方向渗透率趋于恒定。      

滚切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮的难题之一,是中途如何方便、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,而且不产生错位、乱齿现象。用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮,几乎能将滚切大质数斜齿轮时机床操作方法,简化得如同加工普通斜齿轮一样,并能圆满解决上述     

巧制六方盲孔

在设备维修或单件小批量生产中,用下面方法制作内六角螺钉或类似零件的六方盲孔,能省时、省力,解决生产急需,巧而实用。 制作方法:先加工内六方底孔,然后用气割工具将六方部位加热,用与零件对应的内六方扳手做冲头冲孔;并摇动扳手使六方孔扩大,使其保证有     

风扇后壳的LOM原型制作与快速制模

本文通过对一个破损的电风扇线圈的外壳的恢复，具体介绍分析了快速成型的过程，即构建三维模型、制作制件原型和快速制模。     

小型刨床自动抬刀装置

小型刨床一般无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的容易撞掉刀尖,后刀面易磨损的后果。在刨刀上安装了如图所示的自动抬刀装置。其结构简单、制作容易、使用方便。自动抬刀装置中销轴8与安装套2为静配合连接;抬刀块9与销轴8及安装套的连接均为动配合(0.1～0.2毫米的间隙),使抬刀块可绕销轴自由转动。     

锥柄锁紧装置

简易锥柄锁紧装置,可用于Z35钻床或T68镗床,在反刮平面时锥柄的锁紧。其结构如下:斜楔6上的凸台靠紧在主轴2的长槽左端面上,垫圈3靠在主轴2长槽右端面,旋紧螺钉4时斜楔5向右移动.并与斜楔6产生相对移动,推动锥柄1向上移动而锁紧。