高白度静电复印纸的研究

静电复印纸应具有高白度、高挺度、纸面细腻和良好的表面强度等要求.用AKD中性施胶,碳酸钙填料、聚丙烯酰胺助留剂并配加阳离子淀粉,VBL荧光增白剂增白,品蓝与碱性紫配合调色,可生产出符合上述要求的高白度的静电复印纸.其基本工艺参数如下:原浆白度85%ISO,w(AKD)=0.3%,w(CaCO3)=25%,w(PAM)=0.05%,w(增白剂)=2‰,w(阳离子淀粉)=1.0%,pH 7～8,成纸白度可达到103.3%.     

石膏微纤维用于纸张增强

本文主要针对石膏微纤维对纸张增强的应用进行了初步探讨,并得出了石膏微纤维应用于纸张增强时纸浆打浆度的最佳工艺条件.     

两种纤维素酶水解漂白针叶木纤维能力的比较

采用复合纤维素酶Celluclast 1.5L和内切纤维素酶Novozym 476等分别对漂白针叶木纤维进行了水解实验.通过对比两种酶的酶活力大小以及水解后纤维得率的变化情况,分析比较了两种纤维素酶水解纤维素纤维的能力大小.其结果显示:纤维素酶Celluclast 1.5L具有较高的滤纸酶活,而纤维素酶Novozym 476具有较高的CMC酶活.经纤维素酶Celluclast 1.5L水解处理后,随着酶用量的增加或酶处理时间的延长,纤维得率急速下降,当酶用量为20.0FPU/g、水解时间为2h时,纤维得率约为81%;当酶用量为10.0FPU/g、水解时间为48h时,纤维得率仅为55.34%,这说明纤维素酶Celluclast 1.5L对纤维素具有很强的水解作用,它不仅可以作用于纤维素的无定形区,同时也可以作用于纤维素的结晶区.纤维素酶Novozym 476亦能使纤维素发生一定程度的水解,但催化水解能力远低于纤维素酶Celluclast 1.5L,当Novozym 476用量为50.0CMCU/g时,仅有5%左右的纤维素水解成为葡萄糖.     

石膏微纤维用于纸张增强的初步研究

结合石膏微纤维的结构性能,对其在造纸中的应用进行了初步探讨,并得出了石膏微纤维应用于造纸时的最佳工艺条件.实验结果表明,在植物纤维中添加一定量的石膏微纤维,纸张的物理强度明显提高.     

酶预处理对漂白针叶木浆性能和打浆能耗的影响

采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行预处理,研究了酶预处理对浆料打浆性能和成纸强度性能的影响。结果表明,酶预处理后,漂白针叶木浆纤维的表面起毛且长度减小,细小纤维含量增加。对酶预处理后浆料进行PFI磨打浆,当打浆5000或10000转时,随着酶用量的增加,浆料游离度逐渐降低,表明酶预处理可降低打浆能耗,但打浆过程中纤维易被切断。打浆与适当的酶预处理相结合,可提高成纸强度性能,当打浆500、2000和5000转时,酶用量为0.01 U/g浆料的成纸抗张指数较未经酶预处理浆料分别提高了54.6%、60.3%和48.5%。     

聚氨酯化改善纸张物理性能的研究

研究了异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)对纸张聚氨酯化处理的方法.通过多媒体电子显微镜和傅里叶变换红外光谱,分析了所合成的聚氨酯材料的物理性能及聚氨酯结构的形成机理.研究结果表明,不同浆料经过聚氨酯化处理后,其强度提高的顺序为棉浆＞针叶木浆＞阔叶木浆＞苇浆.当棉浆打浆度为73°SR、IPDI用量12%、反应时间10 min,反应温度60℃时,聚氨酯化后纸张的裂断长提高58.40%,湿强度为干强度的50.61%,耐折度为原来的13.4倍,耐破指数增加67.73%,撕裂度下降55.91%.通过IR光谱分析IPDI对纸张的增强作用是由于纸张聚氨酯化后生成氨基甲酸酯结构,使得纤维之间存在有较多的聚合物起架桥作用,把纤维间的氢键结合转化为化学键结合,从而增强纤维之间的连接,提高纸张强度,尤其是湿强度.     

新上覆铜原纸生产线应三思

覆铜箔层压板原纸是绝缘材料行业用以生产层压板所用原纸,过去100％依赖进口,自从92年后有所改观,但对于国产原纸现仅用于生产低档层压板使用,作为较高档次的产品国内目前还无生产厂家,仍然需要进口。然而,近几年覆铜原纸生产线相继上马者较多,如陕西省内先后就有四、五家生产,其他省份也先后投产数家,可是,就国内市场而言,现覆铜箔层压板厂家非正常生产者较     

覆铜箔层压板原纸吸水性的影响因素及其控制

吸水性是覆铜箔层压板原纸的主要技术性能指标，作者在文中对影响覆铜箔层压板原纸吸水性的主要因素进行了分析，并结合生产实际提出了控制措施及其打浆的主要流程，对该产品的生产有一定的借鉴意义。     

纤维回用对覆铜箔层压板原纸吸水高度的影响

本研究基于覆铜箔层压板原纸生产中纤维回用后吸水高度上升，试图从纤维形态、化学组成等方面探讨吸水高度提高的原因，并分析其回用后影响吸水高度的因素。     

杨木爆破浆漂白性能的试验

蒸汽爆破制浆(Steam Explosion Pulping,简称SEP)属新一代制浆技术,其流程如下:木片制备→化学预浸→高温汽蒸释压爆破→磨浆.