4种烹饪方式对草鱼肉中孔雀石绿、结晶紫及其代谢物消减的影响

目的探讨煮、蒸、炸和微波等4种烹饪方式对草鱼肉中孔雀石绿、结晶紫及其代谢物消减的影响。方法在空白草鱼肉中添加孔雀石绿、隐色孔雀石绿、结晶紫和隐色结晶紫后,分别用4种方式烹饪,采用高效液相色谱串联质谱测定药物的含量。结果结果表明:经过炸、微波、煮和蒸等烹饪方法处理后,鱼肉中的药物浓度分别降低了79.8%～93.7%、69.4%～91.2%、72.0%～86.2%和69.6%～77.8%。相同的烹饪方式,原药的消减速度均高于代谢物,药物的消减速率顺序为:炸微波煮蒸。结论高温加热能促进孔雀石绿、结晶紫及其代谢产物的消减。     

强碱催化亚油酸共轭反应动力学研究

在假设反应一步完成,且为不可逆恒容反应的基础上,建立了强碱催化亚油酸共轭反应的幂函数动力学模型,同时,经理论推导得到了机理模型。并通过实验拟合确定了2个模型的参数。结果表明:反应物的初始浓度、催化剂浓度、温度对反应速率都有重要影响,第1步为速率控制步骤。幂函数模型适用于催化剂浓度、温度等条件变化较大,且对预测结果要求不高的过程。而对于那些催化剂浓度、温度等条件恒定不变的过程,机理模型能提供准确的结果预测。     

中华人民共和国国家标准——敌敌畏乳油

<正> 1 主题内容与适用范围本标准规定了敌敌畏乳油的各项技术指标及其检验方法和检验规则、产品保证期以及标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于由敌百虫碱解法和亚磷酸三甲酯法两种工艺路线生产的敌敌畏原药与适宜的乳化剂和溶剂配制成的敌敌畏乳油。有效成分:敌敌畏化学名称:O,O-二甲基-O-(2,2-二氯)乙烯基(?)酸酯     

微波辅助合成肉桂酸异丙酯的新工艺

研究了微波辅助合成肉桂酸异丙酯,通过优化合成工艺得到了最佳工艺条件:肉桂酸2 g,异丙醇6.4 mL,浓硫酸0.20 mL,微波时间14 min,微波功率500 W,反应温度120℃,与传统合成方法相比,反应时间从120 min减少为14 min,转化率从68.5%增加到96.1%。     

电刷镀,热喷涂,热喷焊在设备检修中的应用

电刷镀、热喷涂、热喷焊是通过对机械零件表面进行镀、涂、焊,使其耐磨、抗氧化、防腐蚀并提高其物理性能和化学性能,从而提高零部件使用寿命的表面强化技术。它通过在工件表面覆盖一层特制的金属材料或非金属材料,以达到强化表面,使报废零部件得到修复的目的。 1.镀、涂、焊技术的特点 1) 被修复工件大小不受限制 2) 所需设备大都外型尺寸小、重量轻、便于携带。可在现场进行修复,施工     

应用150—C ALC／GPC色谱仪测试黄芪多糖的分子量及其分布

本文应用美国Ｗａｔｅｒｓ公司产大型精密仪器１５０－Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣ色谱仪测定了黄芪多糖的分子量及其分布。通过解析谱图为从黄芪中分离、集取不同分子量级分的黄芪多糖工艺的研究提供了大量、可靠的分析数据。同时，提供了一种测定天然大分子有机物特征常数的方法。     

新时期高职院校后勤管理改革和创新研究

高职教育的飞速发展要求有全方位、高标准、低成本、高效率的后勤服务做保障,这就决定了高职院校后勤必须努力创新经营机制,不断拓宽服务市场,最大限度地降低成本来提高高职院校后勤的竞争能力和服务水平。本文针对高职院校面临的新形势与新机制,对如何全面提高高职院校后勤管理能力进行了阐述。     

超声场中亚油酸的共轭反应

对超声作用下声强、超声作用时间、温度、催化剂用量、反应时间对亚油酸共轭反应产率的影响进行了研究,在此基础上,通过均匀设计,建立了各因素对产率影响的数学模型,并采用紫外光谱与红外光谱对产物进行了表征。结果显示:声强、超声作用时间、反应总时间、催化剂用量、温度等都对共轭反应产率有重要影响;均匀试验结果显示,在22.17～27.26 W/cm2内,与其他因素相比,声强的影响不显著;如试验温度高、时间长、催化剂用量大,则最终产率高。在实际生产中,可以运用回归模型,选择适宜的参数,以得到满足要求的产品。对比试验显示,在其他条件相同时,超声处理可以提高产率,而达同样的产率,超声处理则可以使反应的催化剂用量减少,反应时间缩短。光谱表征显示,亚油酸已发生共轭反应,且产物以顺反式构型为主。     

基于压电悬臂梁低频振动的微颗粒聚集

微颗粒操控技术以其控制精确,成本低及简洁高效的特点,在生物医学工程和微纳米器件制造领域有广阔的应用前景。传统操控方法对无磁性、无导电性及大密度固体微颗粒的操控存在不足。因此,该文提出一种基于压电悬臂梁低频振动的微颗粒操控系统,利用流场底部流动实现微颗粒的聚集。聚集显微实验表明,压电振子的低频振动激发流场底部流动,使培养皿底部的球型氧化铝颗粒向目标区域移动和聚集,并在122 s时达到稳定状态。对试验结果进行图像处理,结果表明,微颗粒稳定聚集后的聚集面积为79 405 μm2。该操控方法可实现大密度微颗粒的聚集,且聚集范围大,可为微纳器件制造提供参考。