棉针织物的Saltren-Mn配合物低温催化漂白

采用红外(IR)、核磁共振(1H NMR)和元素分析(EA),对合成的配体N,N’,N″-三(亚水杨基氨乙基)胺(Saltren)及其锰配合物(Saltren-Mn)的结构进行验证,并将该锰配合物应用于双氧水低温浸渍漂白棉针织物。探讨了温度、pH值、稳定剂种类及浓度、配合物浓度、双氧水浓度和漂白时间等对漂白效果的影响,通过单因素试验得到优化工艺为:30%H2O28 g/L,配合物浓度10μmol/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,精练剂ZJ-CH60 1 g/L,pH值10.5,浴比1∶20,温度70℃,时间60 min。经优化工艺处理后的织物白度可达60.21%,顶破强力保留率为88.13%。同样条件下,未加入配合物漂白的织物白度为54.37%,顶破强力保留率91.45%。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉机织物的酶短蒸联合低温活化漂白工艺

采用生物酶短蒸联合低温活化氧漂工艺,对棉织物进行60℃的连续式前处理,研究复合生物酶、复合活化剂、双氧水和稳定剂用量及处理温度和时间对棉机织物前处理效果的影响,并优化工艺条件。试验结果表明:该低温前处理工艺处理织物的白度和毛效,较之传统高温前处理工艺偏低,退浆级别相同,织物强力损失减小,染色后织物能获得良好的表观深度、皂洗牢度和耐干/湿摩擦色牢度。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

乙酸酐在低温漂白中的活化作用

将乙酸酐作为双氧水漂白活化剂,应用于棉机织物一步法低温前处理工艺中,探讨了乙酸酐用量对前处理效果的影响,并分析了乙酸酐活化漂白的机理。结果表明,在乙酸酐12 g/L、30%H2O285 g/L、NaOH20 g/L、精练剂7 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L和80℃的条件下,处理织物90 min,其白度达77.11%,毛效达9.0 cm/30 min,强力损失率为9.2%,棉籽壳去除率为92.1%,但退浆级别较低;若纯棉坯布先用淀粉酶退浆处理,再辅以乙酸酐于50～80℃下活化漂白处理,织物的各项指标都能满足后续染整加工要求,具有明显的节能优势。