响应面优化灵芝孢子粉挤出破壁工艺

采用双螺杆挤出技术对灵芝孢子粉进行破壁处理,利用响应面对影响挤出破壁工艺的主要因素:挤出温度、螺杆转速、物料含水量进行优化。结果表明:当挤出温度110℃、物料含水量27%、螺杆转速640 r/min时,灵芝孢子粉破壁率可达到96.48%。方差分析结果表明,影响挤出破壁灵芝孢子粉工艺的因素由强到弱依次为挤出温度物料含水量螺杆转速。     

QuEChERS法测定大米中有机磷类多农残

建立一种QuEChERS——气相色谱同时快速测定大米中有机磷类多残留农药方法。5 g样品用10 mL水浸润后再用15 mL乙腈快速提取,氯化钠和无水硫酸镁盐析后,经PSA、C18和无水硫酸镁混合型固相分散净化后,提取液吹干用丙酮溶解过滤膜,上GC-FPD检测。13种有机磷农药的加标回收率在69.5%～105%,相对标准偏差在1.14%～8.54%,检出限在0.923μg/kg～8.70μg/kg之间。     

型砂激冷能力对铝合金消失模铸件组织性能的影响

研究在消失模铸造条件下，不同激冷能力的型砂对铝合金铸件组织和性能的影响，采用阶梯泡沫模试样在石英砂、铬铁矿砂、锆英砂等3种激冷砂型中浇注试验。结果表明，锆英砂和铬铁矿砂具有较好的激冷效果，得到的铝合金铸件组织细小，强度、硬度有较大的提高，为薄壁随型、质量优异的铝合金消失模模具制造提供了技术依据。     

微乳化法合成羟丙基高直链淀粉研究

系统地研究以玉米高直链淀粉、环氧丙烷为主要原料,采用微乳化法合成羟丙基高直链淀粉工艺,通过实验探讨各影响因素对产品取代度的影响;并用X射线衍射仪、电子扫描仪等对产品性能进行分析。     

仿母乳奶油粉的营养功能特性和婴儿配方奶粉干法生产

按母乳脂肪酸组成将玉米油、豆油、茶油、棕榈油进行调配，使亚油酸等不饱和脂肪酸接近母乳脂肪；添加婴儿成长发育需要的DHA(二十二碳六烯酸)、AA酸(花生四烯酸)后利用微胶囊技术，采用乳糖(或D90脱盐乳清粉)或糊精、酪蛋白等壁材，经过乳化、均质、喷雾造粒干燥生产婴儿配方奶粉专用仿母乳奶油粉。结果表明，仿母乳奶油粉与牛奶粉和其他营养组分均匀混合(干法)生产婴儿配方奶粉，营养成分及性能与母乳接近，弥补了牛奶粉营养成分的某些不足。仿母乳奶油粉油脂富含亚油酸，赋予了产品更好的流动、乳化和溶解性。     

利用薄层色谱及柱色谱法对潲水油极性组分的研究

采用薄层色谱法(TLC)和柱色谱法(CC)对潲水毛油与市售食用植物油及其精炼油样中的极性成分(PC)进行对比分析,发现潲水油及其部分精炼油样在薄层色谱上有明显拖尾现象,而食用植物油和精炼油4(脱臭潲水油)则没有,利用柱色谱法分离潲水油的拖尾成分并进行红外分析,结果显示:食用金龙鱼100%玉米油和精炼油4吸收峰值在1746cm-1左右峰形平滑且无分裂,而潲水毛油发生峰分裂,1746cm-1处有较小吸收,在1712cm-1处有一大分裂峰,属于醛、酮类羰基伸缩振动区,潲水毛油峰值在1240～1100cm-1间发生指纹式峰裂分且吸收峰变小并向波数高处偏移,具有更大的弯曲振动频率,增大了整体的极性,其极性化合物百分含量远大于脱臭精炼油和食用金龙鱼100%玉米油,薄板色谱中拖尾组分是它们所不含的醛、酮类化合物。     

新型铝合金的时效工艺研究

通过对新型铝合金时效处理后的组织结构进行分析,研究了不同的时效温度和时间对该铝合金力学性能的影响。最后得到较为理想的时效工艺,时效后硬度可达103HB。     

降糖奶粉基料的中试工艺研究及产品特性分析

采用吡啶甲酸铬、乳酸锌和可溶性膳食纤维等作为功能成分制备辅助调节血糖的保健奶粉。生产过程采用微胶囊技术，将膳食纤维、吡啶甲酸铬和乳酸锌作为功能成分，酪蛋白、糊精和膳食纤维为壁材，植物油(富含油酸、亚油酸)为芯材，经喷雾干燥得到降糖奶粉基料，与脱脂奶粉干法混和得到一种功能保健食品——高纤、有机铬、锌、降糖奶粉。实验摸索了降糖奶粉中试生产的工岂条件，讨论了影响乳酸锌乳化液稳定性的因素，并利用火焰原了吸收法对产品中铬、锌的分布情况进行了分析。     

氯化钠对马铃薯淀粉糊化特性的影响

以马铃薯淀粉为研究对象,研究氯化钠对淀粉糊特性的影响。结果表明:随着氯化钠添加量的增加,马铃薯淀粉起始糊化温度和峰值温度升高,峰值粘度和最终粘度呈现先下降后略微上升的趋势,且淀粉糊的热稳定性提高;氯化钠使淀粉糊的透明度下降,且在添加量为2%时透明度最低;马铃薯原淀粉糊不易凝沉,氯化钠的添加使淀粉糊出现较大的凝沉现象,随着氯化钠添加量的增多凝沉现象加剧,放置时间越长凝沉现象越趋于稳定;氯化钠增大淀粉的溶解度和膨胀度,且不同质量分数的氯化钠对其的影响不同;最后,氯化钠的加入提高淀粉糊的冻融稳定性。     

船用螺旋桨分区域加工共振控制研究

为了解决螺旋桨叶片等薄壁件在加工中因振动而难以达到加工精度要求的问题,给出了一种通过调节主轴转速来实现薄壁件分区域加工共振控制的方法。通过模态锤击实验获取不同切削区域工件与刀具的固有频率,结合工件与刀具的固有频率及其与刀具齿数的关系,确定薄壁类零件不同区域加工的主轴转速,进而减弱和避免加工过程中的振动。通过薄板切削实验,验证了分区域加工共振控制方法对避免铣削加工振动和提高加工质量的有效性。将所提方法应用于螺旋桨叶片加工过程中,有效地解决了螺旋桨叶片等薄壁类零件的弱刚性及其不同区域动态特性分布的差异性而导致精加工过程中极易发生振动的问题。