活性染料无甲醛固色剂的合成与应用

以三乙烯四胺和环氧氯丙烷为原料合成活性染料用无甲醛固色剂,探讨了合成条件和应用工艺条件对同色效果的影响.试验结果表明,优化的应用工艺条件为:固色剂用量为3%(owf),浴比1:15,pH值为7,60℃固色处理30 min,80℃烘干.采用该固色工艺,可获得较为满意的摩擦牢度和皂洗牢度;若在固色工作液中加入适量的援甲基壳聚糖,有助于提高染色织物的日晒牢度.     

活性染料固色剂壳聚糖季铵盐的制备和性能

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为改性剂,利用超声波的空化作用对壳聚糖进行季铵化改性,合成了羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC)。制备的优化工艺为:以异丙醇为溶剂,CTA与壳聚糖摩尔分数比1∶6,温度70℃,超声波功率100W,作用时间3h,制得的壳聚糖季铵盐取代度为0.84。将得到的产物用作活性染料固色剂,可将染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和日晒牢度提高0.5～1级。     

具光致变色功能的长余辉发光织物的制备研究

采用无水印花方法将1,3,3-三甲基-9'-羟基螺{2H-吲哚-2,3'-[3H]萘并[2,1-b](1,4)嗪}光致变色化合物处理到纯棉织物上,通过对其光致变色性进行检测和对比,筛选出了较适于制备光致变色织物的粘合剂为脂肪族聚氨酯PUI-112.通过先制备光致变色色浆而后采用类似于颜料印花的方法将其印在纯棉织物上,获得了很好的光致变色效果.研究并探讨了粘合剂种类、用量及焙烘条件和长余辉夜光印花浆的使用对光致变色效果的影响,确定了制备具光致变色功能的长余辉发光织物的最佳工艺.