饲料卸料坑的粉尘控制

原料卸料坑是饲料加工厂作业时粉尘最大且最难控制的部位。在分析了原料卸料坑粉尘产生原因的基础上,介绍了采用减速淌板,降低物料在卸料坑内的下降速度,控制粉尘产生的源头;配置合理的、带有进风口的蔽尘装置和选用较匹配的风机,提高吸风效果,来减少粉尘外溢;配置自动调速的风机或卸料坑内的自动调速输送机,来减少原料进料波动,使卸料坑内通风截面积相对稳定,来提高除尘效果,减少粉尘上扬和外溢粉尘等控制措施。以期为提升卸料坑的除尘效果,改善企业生产环境提供帮助。     

聚酰胺树脂分离纯化黑米中矢车菊素-3-葡萄糖苷工艺研究

通过单因素试验和正交试验,确定了聚酰胺树脂分离纯化黑米中矢车菊素-3-葡萄糖苷的最佳工艺参数。以矢车菊素-3-葡萄糖苷得率为考察指标时,其最佳工艺条件为:上样液pH4、上样液质量浓度25mg/ml、上样液流速6ml/min、洗脱液乙醇体积分数50%、洗脱流速3ml/min;以纯度为考察指标时,该最佳工艺条件为:上样液pH3、上样液质量浓度25mg/ml、上样液流速3ml/min、洗脱液乙醇体积分数30%、洗脱流速6ml/min。聚酰胺树脂能有效纯化黑米花色苷,最终所得样品纯度达到80.84%,大部分黄酮类杂质被有效去除。     

应用词法分析方法抽取Web查询接口模式

Deep Web中蕴含着大量高质量的数据,然而只有通过Web查询接口对Web数据库提交查询才能获取这些数据,因此,自动获取Web查询接口模式是实现Web数据库集成的关键.将Web查询接口模式的抽取过程看作一个词法分析的过程,通过构建EGLM-FA(元素分组及标签匹配有限状态自动机)来完成对Web查询接口模式的抽取.首先应用Html呈现引擎将Web查询接口所在页面进行解析,利用查询接口Form中的DOM节点及其坐标信息构建相应的NSS(节点空间结构),之后再将所有的NSS组成NSS列表,将NSS列表作为EGLM-FA的输入,进而抽取出Web查询接口的模式.     

消化酶、消化吸收与饲料加工

动物对饲料的消化吸收是通过消化酶将蛋白质、淀粉和脂肪等物质分解成小分子低肽及氨基酸、麦芽糖、葡萄糖和短链脂肪酸等才被小肠吸收。消化酶对饲料的消化,不仅取决于酶的活性、浓度和添加量;还与温度、pH值、饲料颗粒大小、颗粒表面积大小和饲料熟化度有关,同时应考虑金属离子对消化酶活性抑制和激活的影响。对不同食性和不同生长期的动物消化酶的添加,应根据此动物的特性来选择工艺,对动物本身具有高消化吸收率的组分,不必参与膨化处理,对消化吸收率不高的组分则反之,以获得经济的加工成本。幼小动物因体内消化酶不足,应适当增加体内短缺的消化酶用量;对幼苗期变温动物饲料,宜对蛋白质和淀粉类物料先粉碎、膨化、配料和混合、体外消化酶预处理及湿法超微粉碎到(1~2)μm,再制成(50~100)μm的全价微粒。     

辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉与食品乳化剂复配性能研究

以实验室微乳法制备的辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉为基料,与市场上常用的几种食品乳化剂复配,研究二者的相互作用,结果表明,辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉与蔗糖酯15型复配乳化性能良好,协同作用随着蔗糖酯15型添加量的增加而得到强化,在蔗糖酯15型添加量为5％时乳化性能提升15．38％。两者分子间相互作用较强,HPSEC图谱中蔗糖酯...     

虾类产品鲜度评价方法研究进展

综述了用于虾类产品鲜度评价的几种方法，包括感官评定、化学、微生物方法以及一些新的评价技术和方法，对不同方法的特点进行了比较，分析了虾类产品鲜度评价方法的未采目标和发展趋势。     

葡萄籽油开发利用

该文对葡萄籽油理化性质、制取精炼工艺及其生物安全性、营养和食疗价值等研究进行综述,并对我国今后葡萄籽油开发利用方向提出建议。     

南美白对虾复合型涂膜保鲜的效果研究

将硬脂酸加入以海藻酸钠、壳聚糖和羧甲基纤维素钠为基质的复合膜液对南美白对虾进行涂膜后冰藏保鲜，以细菌总数、TVB—N值、pH值、感观指标等作为鲜度指标，探索在冰藏条件下采用涂膜保鲜对延长南关白对虾货架期的可行性及其效果。试验结果表明：海藻酸钠复合膜液的涂膜保鲜效果不佳，与未处理组相差不大，而羧甲基纤维素钠和壳聚糖复合膜液涂膜保鲜可以抑制细菌总数的增长，维持较低的TVB—N值，改善基围虾的感官质量，延长南美白对虾货架期约2d，保鲜效果优于普通冰藏保鲜法。     

葡萄籽的综合开发与利用

对葡萄籽的开发利用情况进行了综这,其主要方向有:从葡萄籽中提取葡萄籽油、原花青素、单宁以及蛋白质等物质,葡萄籽饼粕制肥料、饲料、洗涤剂及高级活性炭等.通过对葡萄籽中有效成分的提取和应用,提高综合利用水平.     

混合溶剂一步法提取葡萄籽油和原花青素的工艺研究

研究了混合溶剂一步法提取葡萄籽油和原花青素的工艺，试验结果显示最优工艺为料液比1：7、混合溶剂正己烷／95％乙醇比例4：6，提取温度65℃、提取时间3．5h，在此条件下葡萄籽油提取率为92．62％±3．74％，原花青素提取率为56．18％±4．12％。