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1.
利用Gleeble-3500热模拟试验机对18CrNiMo7-6齿轮钢进行了等温单道次压缩试验,研究了变形温度为900~1150℃,应变速率为0.01~5 s-1,应变为0.76的条件下材料的热变形行为;并且通过光学显微镜对热变形后的微观组织进行了分析。建立了唯象型Arrhenius本构方程,预测的峰值应力与试验数据具有很好的一致性。高温热变形过程是加工硬化与动态回复以及动态再结晶的竞争过程,在热变形的过程中会形成变形晶粒、再结晶晶粒、等轴晶和晶粒长大等4种类型的微观组织。当应变速率为0.01 s-1时,动态再结晶程度与变形温度成正比,当变形温度超过1050℃时,变形能转变成晶粒长大的驱动能,使得晶粒粗大;当应变温度一定(1050℃)时,随着应变速率的增大,动态再结晶发生不完全,导致晶粒组织出现细化、畸变、不完全再结晶共存的现象。变形程度越大,晶粒越细小。 相似文献
2.
采用90tBOF→100tLF→+100tRH→大圆坯连铸工艺生产60Si2CrVAT弹簧钢,轧制成Ф517~28mm棒材。通过控制转炉出钢终点成分、温度和下渣量,控制LF精炼渣碱度R≥4,渣中ω(T.Fe+MnO)≤0.5%,保证RH真空处理时间不小于20min,采用全程保护浇铸等工艺措施生产高洁净弹簧钢。检验结果表明,弹簧钢中ω(T.O)≤10×10^-6,ω(H)≤1.1×10^-6,A细类、C细类夹杂在0.5级以下,B细类、D细类夹杂在1.0级以下,制品的抗疲劳寿命达到500万次。 相似文献
3.
针对某钢厂生产的09CrCuSb钢连铸方坯表面裂纹严重的现象,通过金相显微镜和扫描电镜对裂纹试样进行观察,并通过裂纹宏观形态分析,研究了表面裂纹产生原因.试验结果表明:表面裂纹缺陷是由于卷渣氧化和Cu元素富集造成的,且内弧和外弧容易产生裂纹.可以通过炼钢脱氧工艺的优化,净化钢水质量,适宜的连铸拉速控制,以及控制轧制温度来进行改进. 相似文献
4.
5.
6.
7.
基于对弹簧钢面缩率不合格炉次的工艺条件和低倍试样数据统计,对连铸弹簧钢面缩率降低的影响因素进行了分析,认为其主要原因是铸坯中心碳偏析、夹杂等低倍缺陷所致,而且注意到钢中的氢亦是影响面缩率的重要原因,并根据目前装备情况提出了整改措施,使大规格弹簧面缩合格率达到85%以上。 相似文献
8.
EAF—LF冶炼轴承钢的理论与实践 总被引:2,自引:1,他引:1
通过对EAF-LF冶炼轴承钢的理论分析及试验证明:通过控制出钢「C」、增大预增氧铝加入量、采用中低碱度渣及长时间的弱搅拌完全可生产出低氧含量的高质量轴承钢。 相似文献
9.
随着电炉炼钢技术的发展,电炉已成为一种高效的废钢熔化设备,本文从利用初级燃料及电炉废气能的观点出发,对强化电炉冶炼的措施进行了讨论. 相似文献
10.