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1.
文中对Eriofast活性染料染深红、深紫、深黑色后处理进行试验分析,通过对固色温度、固色时间、NaOH用量、水洗温度等进行优化,并将结果应用到实际大生产中,保证锦纶织物各项色牢度合格的情况下提升织物的深度和颜色稳定性。结果表明:使用Eriofast Fix进行固色,并控制固色温度为60℃,固色时间为40 min,NaOH用量为1.75 g/L,水洗温度为60℃,染色效果较好。大生产结果表明,锦纶织物深度饱满,颜色稳定性好,各项色牢度均达到4.0~5.0级,产品质量大大满足了客户需求。  相似文献   
2.
指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。  相似文献   
3.
介绍了涤纶的碱减量原理,分析了纤维形态与纤维细度、碱液浓度、处理温度和时间等因素对减量率的影响,指出纤维越细或比表面积越大,减量率越高,纤维细度也会影响涤纶的减量率,但其作用小于纤维形态的影响;碱液浓度越高、处理温度越高、处理时间越长,涤纶针织物的减量率越高,但不呈线性关系。选用两段法对碱减量工艺进行优化,即将涤纶弹性针织物的碱减量分为两个过程,第一阶段在相对较高温度条件下快速完成最终减量率目标的70%~80%,然后在相对较稳定的第二阶段及时增加或降低剩余减量率目标值。实践证明,这种工艺既可缩短碱减量处理时间,又可提高碱减量的重现性,减量率波动小,且对氨纶损伤较小。  相似文献   
4.
采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。  相似文献   
5.
Reactive Turquoise Blue G是生产艳蓝、亮绿类色系棉产品的优选染料,但其分子结构大,溶解度小,直接性高,扩散性差,易造成染色不均和色花;染料分子与纤维键结合能力差,当加入高浓度的促染盐后,易发生盐析现象,在布面产生色斑。现重点探讨了Turquoise Blue G在棉产品生产中的色斑和色花的解决方法。  相似文献   
6.
对亨斯迈公司推出的Eriofast活性染料系列进行了介绍,分析了其染色深度提升力、移染性、配伍性和固色原理等性能,并将其应用于实际大生产中,优化了染色工艺流程。结果表明,Eriofast活性染料系列覆盖着完整的色谱,包含9个基本色,几乎可以拼出目前所有的标准色彩;其在锦纶弹力织物纤维上能够取得深的色相,移染性、配伍性好,不易色花,颜色稳定。另外发现,经过交联剂Eriofast Fix固色后,锦纶弹力织物能够具有较高的耐水洗色牢度;成品热定形对各项色牢度影响小;且染色的锦纶弹力织物吸水性比经传统酸性染料染色的好,手感和柔软性不受影响。  相似文献   
7.
王思捷 《电力大数据》2011,(12):29-31,53
分析超声波局部放电法对于GIS内部缺陷检测的特点、方法,并通过在平顶山高压开关厂内的几种GIS内部缺陷模拟试验,对各种缺陷模拟下的超声波典型数据进行了分析,得出了电压大小、电流大小、超声波探头位置、SFS气体品质、传统pc值与超声波幅值的关系,以及超声局部放电法对各种模拟缺陷的灵敏度。  相似文献   
8.
竹纤维作为新型纺织纤维,其采用筒子纱染色生产时经常会碰到生产耗时长,颜色重现难,层差大,成品色纱在织造时易脆断等问题。本研究选择不锈钢弹簧管、合适的密度、比较温和的前处理工艺,通过活性染料进行生产,较好地解决了相关问题。  相似文献   
9.
介绍了CDP弹力织物的优化染整工艺,包括高温预定形、阳离子染料染色及湿布成品定形等。染色采用Astrazon阳离子染料,根据染色深浅,通过相应温区控制升温染色,染色后处理浅、中色用60℃热水洗涤10min,深色用3.0g/L自制分散剂P于60℃处理10min。生产结果表明,此优化工艺不仅可获得理想的染色性能,而且还可以节能减排,提高生产效率。  相似文献   
10.
棉漂白布pH值控制不合理,会导致储存泛黄、有酸味或者pH值不合格等问题。本文通过分析生产实践中棉漂白布pH值的影响因素,如浴比、中和条件、出缸浴用酸及酸用量等,制定适合的生产条件和选用合适的酸类,来改善棉漂白成品布有酸味、储存泛黄和pH值不稳定等缺点。大货生产结果表明,可以做到棉漂白布无酸味,不泛黄和pH值稳定在5.5~7.0的合格范围。  相似文献   
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