快速模具系统工艺特点与分析

采用传统的模具加工方法,制造周期长且成本高。快速成型配合传统制模技术不仅适合单件小批的模具快速制造,而且能适应各种复杂程度的模具快速制造。介绍了基于快速成型技术的快速模具制造技术工艺原理、分类、成型方法及其技术特点以及与传统成形方式的区别。从模具的寿命,模具的制作成本,模具的生产周期等方面对几种典型快速模具制造技术系统进行了比较和归纳。分析了快速模具制造技术面临的关键问题,展望了基于快速成型原理的快速模具制造的应用前景。     

三坐标测量技术在反求工程中的应用

阐述了三坐标测量技术和反求工程的基本概念,着重介绍了三坐标测量技术的发展及其在反求工程中的应用和重要性。     

夹角余弦与欧式距离相结合建立烟用香精HPLC指纹图谱

研究并建立了6批次JT-1烟用香精的HPLC指纹图谱,采用ZORBAX Extend-C18(5μm,4.6×150mm)色谱柱,ZORBAX RX-C18(4.6×12.5mm,5μm)保护柱,乙腈0.1%甲酸为流动相,梯度洗脱,流速1mL/min,柱温40℃,检测波长254nm.进样量15μL,硝基苯为内标,采用欧式距离与夹角余弦相结合的方法计算其相似度,并通过稀释实验进一步验证该指纹图谱对烟用香精质量控制的可行性,实验结果表明夹角余弦方法计算的相似度不能够完全反映香精样品有效成分的含量问题,而欧式距离对于解决样品有效含量检测问题更加有效,夹角余弦与欧式距离相结合使所建立的高效液相指纹图谱能更加快速、方便地检测烟用香精的质量稳定性.     

观测误差协方差估计下的集合鲁棒滤波数据同化方法

在数据同化方法中,观测误差协方差矩阵是相关的,且与时间和状态有一定的依赖性。针对这种相关特性,将鲁棒滤波方法与观测误差协方差估计方法相结合,得到随状态时间变化的观测误差协方差,提出一种带有观测误差估计的鲁棒数据同化新方法,更新观测误差协方差,改善估计效果。从分析误差协方差,转移矩阵特征值放大等角度优化同化方法。利用非线性Lorenz-96混沌系统,对三种不同优化角度下带有观测误差估计的鲁棒滤波和原鲁棒滤波方法的鲁棒性和同化精度进行评估,并比较分析了两种方法在模型误差、观测数目和性能水平系数变化时的性能。结果表明：观测误差估计技术能够提高状态估计的精确性,带有观测误差估计的鲁棒滤波对系统参数变化具有较好的鲁棒性。     

低引燃倾向卷烟的研究进展

低引燃倾向卷烟作为一种安全型卷烟,能有效降低卷烟引起火灾的风险。本文介绍了卷烟的引燃倾向,对低引燃倾向卷烟制备技术的研究进展、卷烟纸特性及涂布方式进行了综述,并提出研究中存在的一些问题。     

低引燃倾向(LIP)卷烟纸热失重和热裂解产物的研究

采用热重分析法研究了低引燃倾向(LIP)卷烟纸的热失重行为。将LIP卷烟纸分别在300,600,900℃的空气环境下进行热裂解,并与对照卷烟纸的裂解产物进行对比。结果表明:①由于阻燃剂吸收部分热量,LIP卷烟纸起始裂解温度向低温方向偏移;②LIP卷烟纸的裂解产物和对照卷烟纸相比,物质和含量不同,但产物种类相同,主要是酮类、酯类、醛类、酸类物质,在LIP卷烟纸中还检测到21种致香成分,明显多于对照卷烟纸的7种,且致香成分的含量随裂解温度的升高而降低。     

LIP卷烟纸的优化设计及在烤烟型卷烟中的应用

低引燃倾向(LIP)卷烟能减少卷烟引发火灾的风险,为了将LIP卷烟纸应用到烤烟型卷烟上,对LIP卷烟纸的原纸透气度、助燃剂含量和阻燃带扩散率进行优化,并将LIP卷烟纸初步应用到烤烟型卷烟上;测定了LIP卷烟的引燃性能、自由燃烧熄灭率及CO、焦油、烟碱含量,并进行感官质量评吸。结果表明,经过优化后,LIP卷烟纸的原纸透气度为95 CU,助燃剂含量为1.0%,阻燃带扩散率为0.115 cm/s;制备的LIP卷烟符合ASTM E2187-04的要求,能有效减少火灾的发生,CO、烟碱、焦油含量变化不大,抽吸品质也没有明显差别。     

大豆组织蛋白丸子配方的优化研究

采用大豆组织蛋白为主料制作丸子,既能提高产品的营养价值,又能降低生产成本。通过单纯形格子法对大豆组织蛋白丸子配方进行研究分析,并利用质构仪来测定丸子的质地特征。结果表明：组织蛋白对丸子的弹性影响最大,大豆分离蛋白在咀嚼性、回复性和感官评定都起着重要作用。综合考虑成本与各因素指标,确定组织蛋白丸子配方为猪肉14.9%、大豆组织蛋白59.6%,大豆分离蛋白5%、变性淀粉13.4%、豆油7.1%,在该条件下制得丸子的弹性、咀嚼性、回复性和感官评定分别为0.921、1469.323、0.510和21.62,与预测值相对误差均在±1%以内,说明利用该方法建立的模型进行预测生产是可行的。     

超硬刀具材料的发展与应用

现代集成制造系统的发展和切削速度的不断提高对刀具性能提出更高的要求。开发各种具有优良耐磨性和高稳定性的超硬切削刀具是发展趋势。PCD(Poly Crystalline Diamond)和PCBN(Poly Cubic Boron Nitride)在生产中可获得常规切削加工达不到的尺寸和表面粗糙度,研究PCD和PCBN的发展和应用非常必要。本文全面介绍了超硬刀具材料(PCD和PCBN方面)的发展,阐述了2种材料的性能特点以及它们在不同领域及加工材料方面的切削应用。