不同距离应变片测定Ⅰ型动态应力强度因子对比试验研究

基于线弹性断裂力学理论，采用应变片法开展了冲击动荷载作用下的三点弯曲试验，探讨距扩展裂纹不同距离的应变片测定Ⅰ型应力强度因子的差异。当应变片与扩展裂纹成特定锐角和钝角时，采用与裂纹扩展速度和应变片的位置相关的二项式表征裂纹尖端附近应变场，并结合理论解析和试验实测的应变与裂纹扩展时间曲线，推导得到了应力强度因子计算公式。同时，采用动焦散线试验对比分析应变片法测定的动态应力强度因子值。结果表明，应变片在裂纹尖端附近合理区域内，测定的裂纹尖端动态应力强度因子值与动焦散线试验结果吻合较好;明确了不同距离对测定Ⅰ型裂纹应力强度因子的影响，随着应变片粘贴距离变大，测定的动态应力强度因子值与动焦散线法相差增大。研究结果为进一步应用应变片法研究岩石类材料的断裂性能提供了试验基础。     

基于液压马达内泄漏故障的预测研究

为了研究液压马达可能出现内泄漏故障，并对液压马达状态进行预测性监控。通过建立液压马达内泄漏故障试验平台，获得液压马达内泄漏的故障数据。在MATLAB中建立基于T S模糊神经网络的故障预测模型，将实验数据用于模型的训练以及预测结果的验证。对预测结果进行分析后，讨论了不同数量样本用于模型训练对故障预测精度的影响。在分析过程中发现数据波动较大的地方，相对误差较大。研究后发现，通过将实验数据进行拟合后，用相同的模型进行训练和预测，讨论了拟合后不同数量样本的预测模型精度与拟合前的差别。结果表明：虽然模型训练的数据数量越大，预测的精度越高，但数据拟合后只需将较少的数据用于建模，预测就能达到较高的精度，为小数据样本进行故障分析提供了参考。     

挖补角度对复合材料修补片固化过程温度和热应力的影响

利用有限元方法,数值模拟了不同挖补角度的树脂基复合材料修补片热固化过程中的温度场和热应力场,并分析了挖补角度对修补片的温度、固化度和热应力的影响。仿真计算结果表明:挖补角度越小,修补片中心点处的温度峰值越大,固化速率越快,热应力越大;挖补角度越小,修补片非中心点处的固化速率越快,热应力越小,且挖补角度对非中心点处的热应力影响较大。综合分析后可知,在一定挖补角度范围内,合理选择挖补角度,可控制修补材料内部热应力,并获得较好的复合材料修补质量。研究结果为实际修理提供了良好的数值依据。     

白鲢鱼糜制品货架期模型的建立

以白鲢鱼糜为研究对象,在不同贮藏温度(5、10、15、20%)下,对鱼糜制品的TVB-N值及茵落总数、TBA值、感官变化情况进行研究,以各指标判断不同贮藏温度下鱼糜制品的货架期终点;研究发现用Arrhenius方程建立鱼靡的品质变化动力学模型有很高的拟和精度;各温度下平均货架期分别为33、51、81、153h;选用菌落总数作为评判依据,建立货架期预测模型,得到的货架期预测模型为y=238.29e-0.0992.,经验证,该模型可准确预测鱼糜制品的货架寿命.     

升温速率对复合材料修补片固化过程热应力的影响

采用有限元法数值模拟了3234/T300B热固性树脂基复合材料修补片的热补仪加热固化过程,分析了工程应用范围内不同升温速率下的复合材料修补片固化历程中的温度、热应力分布和变化特征,并研究了升温速率对补片在不同时间点的残余热应力值的影响规律。研究结果表明:升温阶段热应力主要集中在补片表面中心区域及其与母板接触的区域,降温阶段复合材料修补片内部热应力高于表面热应力;升温速率越快,固化越迅速,在升温阶段修补片内部热应力及峰值热应力越大;在保温和降温阶段,修补片内热应力分布和大小不受升温速率的影响;对于较低升温速率,热应力最大值出现在升温结束时刻;对于较高的升温速率,热应力最大值出现在接近升温末期的时刻。研究结果为合理选择升温速率从而减小升温阶段的内部热应力并控制补片分层等缺陷提供了参数依据。     

定向断裂双孔爆破含缺陷介质裂纹扩展的动焦散试验

利用爆炸加载数字激光动态焦散线试验系统,进行双孔爆破爆炸应力波作用下缺陷介质裂纹扩展试验。研究了含水平预制裂纹和竖直预制裂纹的介质裂纹扩展路径、速度、加速度和裂尖动态应力强度因子变化规律。试验结果表明:在爆炸应力波作用下,预制裂纹尖端起裂,并扩展。炸药爆炸后,主裂纹的扩展速度迅速达到峰值,之后开始振荡减小,其加速度呈现波浪起伏式的振荡变化。次裂纹起裂后速度增大至峰值,然后开始减小。主裂纹尖端的动态应力强度因子K_Ⅰ从峰值振荡减小,又振荡增加至第二个峰值,之后振荡减小。次裂纹尖端的动态应力强度因子K_Ⅰ达到最大时,次裂纹起裂,之后K_Ⅰ振荡减小。裂纹扩展的过程中K_Ⅱ基本都小于K_Ⅰ。