武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

武钢配加进口磁铁矿的烧结基础特性试验研究

在6种矿粉烧结基础特性研究的基础上,将主矿相为磁铁矿的某进口矿粉分别与武钢常用的另外5种铁矿粉按质量1∶1比例搭配,研究其烧结基础特性。通过对比分析搭配矿粉的流动性、粘结强度、连晶特性和铁酸钙生成能力等性能,研究其烧结互补效果及变化趋势,并结合烧结性能评价提出了搭配使用方案。     

鄂州球团矿的冶金性能及炉料结构研究

对鄂州球团矿的冶金性能进行试验研究,并通过高温熔滴试验探讨了鄂州球团矿合理的配矿范围.研究结果表明,鄂州球团矿具有较好的低温还原粉化性能和良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿、天然块矿搭配,构成合理的炉料结构,满足高炉冶炼要求.     

基于细粒级铁矿粉基础性能的烧结研究

在烧结用混匀矿中配加5%~20%的A、B、C细粒级铁矿粉,检测各自的制粒效果,分析了各粒级生成烧结液相的比例和粘接强度等基础烧结性能,并据此进行了烧结杯试验。结果表明:细粒级矿粉中2mm以下粒级的基础性能可有效用于评价该矿粉烧结效果;A矿粉流动性合适,粘结强度高,能有效改善烧结矿质量,可与B粉或C粉搭配使用;B粉流动性很好,C粉2mm以下粒级同化温高、粘结强度差。建议在烧结生产中不要同时使用B粉和C粉。     

合理使用低品位矿粉的烧结试验研究

对铁品位在57%以下、理化和烧结性能较差的低品位矿粉按粗、细粒级搭配后,在混合矿中以29%的配比进行烧结杯试验。结果表明:细粒级矿配比为20%～26%,且增加粗粒B粉并减少C粉,有利于改善烧矿性能指标。基于使用该低品位矿的研究结果,设计了低品位矿配比分别为35%和41%的配用方案,其烧结指标合理、稳定;低品位矿配比为35%的方案烧结矿指标优于其他方案,与配比为29%的方案相比,转鼓指数平均提高2.49%,煤耗降低2.22kg/t,烧结矿矿相结构中针状铁酸钙明显增加,孔洞尺寸变小且分布分散,低温还原粉化率平均降低7.24%,软熔区间减少18℃。     

不同成熟度对烤烟烟叶品质和安全性指标的影响

为探讨不同成熟度对烤烟烟叶主要品质成分和安全性指标的影响,以烤烟品种G80为材料,对相同生产条件下不同成熟度烤烟烟叶主要化学成分和烟气安全性指标进行了研究。结果表明,没有充分成熟的烤烟烟叶在品质和安全性指标上均较差。过熟烤烟烟叶除葡萄糖含量变化不明显外,果糖、麦芽糖、蔗糖等水溶性糖和石油醚提取物、总挥发酸及钾含量均大幅度降低;而氮、烟碱、挥发碱和挥发碱/烟碱等重要化学指标明显升高。过熟烤烟烟叶的焦油含量虽然较低,但烟气的稠环芳烃类化合物总量与适熟烤烟差异并不明显,其中苯并[a]芘含量有明显升高的趋势。鉴于适熟烤烟烟叶的各项品质指标综合表现较好,故在中式烤烟型卷烟为主的市场条件下,应将采购烟叶的成熟度控制在适度成熟为好。     

烧结矿孔洞结构对烧结强度的影响

通过微型烧结研究了3种精矿粉造成烧结矿粘结相中孔洞结构形成差异的原因,测试并分析了孔洞的尺寸和分布对烧结矿强度的影响。结果表明:烧结矿强度与孔洞形态、数量和尺寸有关;液相扩展能力过大或太差的矿粉都会在烧结过程中引起烧结矿内孔洞尺寸和数量的增加,从而影响其强度。     

武钢用铁矿粉烧结基础特性的试验研究

采用铁矿粉微型烧结装置对武钢12种铁矿粉的烧结基础特性进行研究。通过分析铁矿粉的高温性能指标,对矿粉的烧结基础特性进行了评价,为烧结厂提出合理的配矿依据,对优化配矿乃至烧结过程具有重要的意义。     

新磷氮霉素A对几种病原菌的室内毒力测定及田间药效

[目的]明确新磷氮霉素A对几种病原菌的药效。[方法]采用菌丝生长速率及田间药效常规法测定该化合物在不同质量浓度下对病原菌的室内毒力及田间药效。[结果]新磷氮霉素A对百合灰霉病菌、烟草赤星病菌抑制效果较好,其次是尖孢镰刀菌,EC50值分别为28.91、64.92、512.16 mg/L,但烟草赤星病菌对新磷氮霉素A的敏感性较强;10%新磷氮霉素A 150 mg/L对百合灰霉病、烟草赤星病有较好的田间防治效果。[结论]为新磷氮霉素A防治几种病原菌的大田防治提供了剂量筛选依据。     

萤石对改善高炉高铝渣性能的影响

高炉生产实践表明,炉渣w（Al2O3）超过16%会对炉况稳定顺行产生较大影响,甚至引起高炉失常。在w（Al2O3）为17%、18%、19%、20%、21%的炉渣中添加0%、2%、4%、6%、8%、10%的w（CaF2）,测定了炉渣黏度的变化。研究表明,炉渣中w（Al2O3）在17%～18%,起降低黏度作用的w（CaF2）最低为2%。最后介绍了某高炉加萤石处理炉况失常的情况。