木枣低温贮藏过程中品质变化规律的研究

研究了木枣在4℃、相对湿度95%的低温条件下贮藏期间贮藏品质的变化.实验结果表明木枣在贮藏60d软果率达到46.5%,有机酸含量较鲜枣上升了14.3%,总糖含量由22.4%下降至18.05%,Vc含量为298.56mg/100g,而乙醇含量则达到0.24%.     

米曲霉β-半乳糖苷酶催化合成低聚半乳糖的工艺研究

研究了反应时间、乳糖浓度、温度、加酶量、pH对低聚半乳糖合成的影响,结果表明,加酶量、乳糖浓度、反应温度的影响较大。通过正交实验确定的米曲霉β-半乳糖苷酶催化合成低聚半乳糖的最佳工艺条件为:pH6.0、温度55℃、乳糖浓度40%、加酶量40U/g、反应时间32h。在最佳工艺条件下,低聚半乳糖的合成率为32.4%。     

高V_C红枣保健软糖的工艺研究

用真空低温干燥法加工的干红枣为原料生产出高VC的红枣汁,以此红枣汁为主要原料,以魔芋和琼脂为复配凝胶剂制备红枣软糖。通过研究红枣汁、凝胶剂、糖液及柠檬酸各自添加量对红枣软糖加工工艺的影响,获得了最佳的工艺配方,研制出了色泽纯正、口味独特、VC含量较高的红枣保健软糖。     

猕猴桃切片真空干燥设备及工艺的研究

针对猕猴桃干燥过程所存在的各种问题,提出并分析了圆筒真空干燥箱和箱式真空干燥箱方案的特点,优先选择箱式真空干燥室试验了猕猴桃切片的干制.本试验以热风干燥为参照对象,分析了它们之间的干燥时间,干制品Vc保存率,体积收缩率等.结果表明:在低于60℃的温度和真空度为4.2～20 kPa的环境中对物料进行低温脱水,加工的猕猴桃脆片仍保持猕猴桃原有的浅绿色、Vc保存率高于90％、含水量仅为2％ ～5％;相对热风干燥,真空干燥有低成本、高效率、高品质等优越性.     

猕猴桃复合营养饮料工艺技术的研究

以猕猴桃、苹果、芹菜为原料，对猕猴桃复合营养饮料配方和稳定剂的选择通过正交设计进行了优选试验，同时对该饮料的护色方法和Vc稳定性作了探讨，确定了较为经济可行的猕猴桃复合营养饮料的生产工艺。     

壳聚糖-硅胶固定化β-甘露聚糖酶方法的研究

研究了壳聚糖—硅胶作为载体,戊二醛作为交联剂,对β-甘露聚糖酶进行固定化,通过实验对交联剂浓度、加酶量、吸附时间、吸附pH等能够影响固定化酶活力回收率的因素的研究和优化,得出最佳的固定化条件,并对固定化后的酶学性质作了初步研究。     

甘露低聚糖的酶法制备与研究进展

主要概述了酶法制备甘露低聚糖中β-甘露聚糖酶的性质，酶法制备甘露低聚糖的作用机制。以及甘露低聚糖的分离纯化与分析方法。探讨了工业化生产所存在的问题和解决方法。     

磁性壳聚糖微球固定化β-呋喃果糖苷酶的研究

以磁性壳聚糖微球为载体,采用戊二醛交联法固定化β-呋喃果糖苷酶,并对固定化酶的理化性质等进行了研究。结果表明:固定化β-呋喃果糖苷酶与游离酶相比,具有较强的耐碱性,在温度低于70℃范围内有良好的热稳定性;固定化酶在4℃下保存15d后,剩余酶活力为80%左右,具有良好的储存稳定性,连续10次操作使用后保持50%的酶活,具有良好的操作性,固定化酶回收率为26%。      

一种新型壳低聚糖检测方法的研究

实验结果表明,用展开剂乙酸乙酯:无水乙醇:水:氨水=5:5:4:0.45,显色剂为苯胺-二苯胺-磷酸,点样量为2μg/μL,可将壳低聚糖单糖至六糖各组分分开,斑点清晰,圆形,无拖尾,分离效果好。以薄层-比色法检测壳低聚糖的含量,具有样品回收率高,相对误差较小,方法简便,准确性高等优点,适合于壳低聚糖常规检验。      

硅胶柱层析法分离纯化甘露低聚糖

采用硅胶柱层析法分离纯化甘露低聚糖,由实验得到最佳分离条件为:进样量为10mL,柱高为600mm,流速为1mL/min,温度为60℃,在此条件下甘露低聚糖的纯度为71.34%。