胶辊胶圈弹性与纺纱质量探讨

通过对胶辊，胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键。     

胶辊内存结构对成纱质量影响分析探讨

本文通过橡胶分子结构在生产运动过程中的变化，阐述了单层胶辊的各自特点和优缺点，用试验说明了单层、双层、铝衬套胶辊在纺纱过程中的作用和对纺纱质量的影响，分析了如何改进提高胶辊内存结构，延长胶辊的使用寿命，增加胶辊的长期稳定一致性，表明了胶辊内存结构的发展方向必然是用铝衬套胶辊替代其分内存结构胶辊。     

精梳机顶梳齿密与梳理效果

为了提高精梳机顶梳的梳理效果、稳定成纱质量,通过试验对比不同顶梳齿密与不同质量纺纱原料、梳棉条、精梳条、棉纱细小纱疵间的关系;从是否使用顶梳清洁器和增加顶梳清洁次数,阐述精梳机顶梳清洁和维护保养对顶梳完好率的影响。指出：增加顶梳齿密对质量较差的纺纱原料及梳棉条改善效果显著;高齿密顶梳使精梳条棉结等指标显著下降,有利于减少棉纱中的细小纱疵;使用顶梳清洁器、增加顶梳清洁次数,顶梳完好率提高,精梳条质量有保障。     

胶辊胶圈弹性与纺纱的关系探讨

通过对胶辊、胶圈弹性的理论阐述，分析了在生产过程中胶辊胶圈弹性变化的作用及影响，说明了纺纱过程中胶辊胶圈弹性作用的具体特点，指出了在纺纱过程中保持胶辊胶圈弹性的稳定和提高是保证棉纱质量稳定的关键，胶辊胶圈的弹性好，成纱质量好。     

棉纤维整齐度与纺纱质量的关系

通过试验，分析了纺纱过程中各工序棉纤维整齐度与半成品、成品的质量关系。指出：棉纤维的速度度不仅影响半成品、成品的短绒率、条干ＣＶ％、粗节、细节、强力ＣＶ％、伸长率等质量指标，而且对强度的影响更为明显，是棉纤维的一项重要物理指标。为此，在混配棉时应注重棉纤维的速度度，这样就可减产各工序的短绒率，为提高成纱质量打下良好的基础。     

不同收获期原棉的物理性能及纺纱效果分析

分析测试了早、中、 晚期棉的物理性能 指标和不同配比早、中、晚 期棉的成纱质量指标。指出：早、 中期棉的怀能指标优于晚期棉；不同配比早、中、晚期棉的成纱质量、织物布面纱疵及染色效果存在较大差异，生产中应根据品种合理配棉。     

棉纤维的回潮率与纺纱工艺的关系

通过对回潮泫与棉纤维物理指标——棉结和精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等工序关系的阐述，说明了回潮率过高过低对各工序纺纱都会产生不良后果。将各工序回潮率控制在一定范围之内，是纺纱条件和纺纱质量必备的重要因素之一。     

棉花清分机在纺纱过程中的应用

为提高废棉利用率，降低成本，利用棉花清分机对异纤清除机处理后的含有异纤的废棉再处理；介绍清分机使用注意事项、清除异纤的效果，并总结其发展方向；通过清分机再处理纤维纺纱质量分析和处理后棉纤维与原棉质量对比，说明处理后的棉纤维可正常用于纺纱，且纺纱质量与正常原棉相当。指出：清分机对异纤的清除效率高、效果好，能提高废棉利用率；今后应在提高产量、扩大适应性、提高自动化程度方面下功夫。