催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

抗静电整理技术的研究进展

主要阐述纺织品产生静电的原理、危害以及目前人们集中研究的抗静电整理的方法。对目前抗静电剂的种类、应用、研究现状进行了总结。抗静电整理按作用效果可以分为暂时性和耐久性两大类,暂时性抗静电整理剂多为表面活性剂型,并以阳离子型的为主,但此类抗静电剂耐水洗性较差。针对这一问题,文中介绍了3种耐久型抗静电整理方法,即在织物中混纺或嵌织导电纤维,在织物表面共混或接枝高分子抗静电剂,纳米MgO复配的抗静电整理剂对织物进行整理。最后对未来抗静电整理技术的发展方向进行了展望。     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用研究

羊毛作为天然蛋白质纤维手感柔软、光泽柔和、质地坚牢、保暖性和吸湿性优良，制成的服装以其独特的高雅风格和良好的穿着舒适性倍受越来越多消费者的喜爱。羊毛纤维表面具有鳞片层产生定向摩擦效应加上优良的弹性和卷曲性使得毛织物在水洗过程中会因机械外力作用产生毡缩，     

IPDI型水性聚氨酯的合成工艺

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）等为原料,采用预聚体自乳化历程合成脂肪族水性聚氨酯.通过单因素分析法,优化配方,确定了最佳合成工艺：预聚反应65℃,2h;扩链反应70℃,2h;R值1.8～2.4,DMPA用量3.5%～5.5%.     

聚醚醚酮多元复合材料的摩擦学研究

采用模压法制备了PEEK多元复合材料，用环-块磨损实验机对复合材料进行了磨损试验，用SEM方法对复合材料的磨损表面进行了观察和分析，并利用DSC、红外光谱（FTIR）和SEM分析方法对复合材料的磨屑进行了研究，并探讨了复合材料的磨损机制。结果表明：与PEEK相比，复合材料具有优良的摩擦学性能；PEEK复合材料磨屑的熔点比相应模压材料有所降低，且磨屑的熔限比相应的模压材料有所加宽；随着Ekonol含量的增加，复合材料的磨损机制发生了由粘着磨损为主向疲劳磨损为主的转变；通过磨屑形貌分析和对磨损表面的观察与分析所得的关于复合材料的磨损机制的结论是一致的。     

纯棉织物微悬浮体染色

采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色,并与传统染色工艺比较。确定的微悬浮体染色优化工艺为:活性染料2%(owf),微悬浮体化助剂A用量6%(owf),微悬浮体化助剂AS用量1.0 g/L,微悬浮体化助剂DL用量0.5%(owf),元明粉用量30 g/L。结果表明,采用微悬浮体染色工艺,可显著提高染料的上染百分率和固色率,同时减少了元明粉等无机盐的用量,染色织物光泽鲜艳,手感柔软。     

匀染剂TP-1的制备及其超细锦纶染色

采用聚乙二醇和环氧氯丙烷为原料,合成了阴离子型匀染剂TP-1;将其用于酸性染料超细锦纶织物染色中.试验考察了染料用量、匀染剂用量及pH值等因素对染色的影响.结果表明,在弱酸性染料用量2%,匀染剂TP-1用量2%,浴比1:50和pH值5.5,100℃染色50 min的条件下,可获得较为理想的染色效果.     

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂.研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3:2,R值(-NCO/-OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8.经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5~2级,对织物的色光影响较小.     

超细锦纶织物染色工艺探讨

探讨了染料用量、匀染剂用量及pH值等工艺因素对超细锦纶织物染色性能的影响.结果表明:在染料用量为2%(owl),匀染剂用量为2%(owf),浴比1:50,pH值5.5,100℃保温50 min条件下,可获得较为理想的染色效果.     

毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨

研究了匀染剂和pH值变化在锦纶毛用活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响,通过对不同匀染剂的筛选,优化工艺条件,结果表明,在合理的工艺条件下,利用合适的匀染剂,可以获得良好的染深性和各项牢度.