苜蓿浓缩叶蛋白脱色、脱腥工艺研究

通过试剂筛选，以无水乙醇为漫提剂，研究了不同条件对苜蓿浓缩叶蛋白脱色、脱腥的影响，通过正交试验得出了脱色的最佳工艺条件：液固体积质量比6mL：1g，浸提温度85℃；浸提时间4h；浸提级数3级。此工艺参数的确定为苜蓿叶蛋白的脱色、脱腥提供了新方法，提高了苜蓿浓缩叶蛋白在食品中应用的可行性。     

枸杞菜超微粉的研制及在乳粉中的应用研究

为了得到适于添加的枸杞菜超微粉,以天精3号新鲜枸杞菜嫩茎叶为主要原料,对杀青和干燥工艺条件进行研究.通过测定产品中抗坏血酸的含量确定杀青最佳方式,通过感官评定确定其在乳粉中的最适添加量.结果表明:微波杀青优于蒸汽杀青,功率900 W、时间70 s为最佳微波杀青工艺条件,温度80℃、时间150 min为最佳干燥工艺条件.脱脂奶粉中添加枸杞菜超微粉的最适量为4.0％.制得的枸杞菜超微粉颜色翠绿,有枸杞菜独特的清香.     

鸡肝大蒜风味肠的研制

以鸡肝为主要原料,在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验,研究鸡肝与猪背膘肉配比、淀粉添加量、大蒜添加量三个因素对产品整体品质的影响及最佳添加量.结果表明,鸡肝与猪背膘肉配比对产品品质影响最大,淀粉添加量次之,大蒜添加量对产品品质影响较小.鸡肝大蒜风味肠的最佳配方为:鸡肝与猪背膘肉配比为3:1、玉米淀粉添加量为27%、大蒜添加量为5%、白胡椒粉添加量为0.6%.该产品肠体表面光滑,组织致密,富有弹性;切片光滑平整,切面呈粉红色;口感细嫩,成度适中,有浓郁的鸡肝风味和大蒜香味.     

鸡骨火腿肠的研制

以鸡骨粉为强化剂,研究鸡骨粉颗粒大小、鸡骨粉的添加量、猪肉的肥瘦比以及玉米淀粉的添加量对火腿肠品质的影响。通过单因素试验和L9(34)正交试验,确定出鸡骨粉火腿的最佳工艺配方为猪肉重量100g,m(肥肉)∶m(瘦肉)=1︰4(即肥肉20 g,瘦肉80 g),淀粉25.0 g,水60.0 g,120目的鸡骨粉1.30 g,食盐5.5 g,香辛料适量,制得的肠体表面光滑,富有弹性,组织致密,切片较光滑平整,切面呈粉红色,口感较细腻无粗糙感,咸淡适中,具有浓郁的鸡骨的香味。     

蚕豆蛋白质提取分离及其物化性质研究

采用等电点法提取蚕豆蛋白质,研究了浸泡时间、浸泡液类型和磨浆次数对蛋白质提取的影响,并对提取蚕豆蛋白质的持水性、起泡性与泡沫稳定性和乳化性与乳化稳定性进行了研究,为蚕豆深加工和其蛋白质的应用提供了一定的理论基础。     

马齿苋提取物抑霉作用及其在番茄贮藏上的应用

对野生植物──马齿苋的提取物进行了抑霉试验研究,结果表明:适当浓度的马齿苋提取物对灰葡萄孢霉、黑曲霉和毛霉具有明显的抑制作用;马齿苋提取物的最低抑菌浓度不超过80mg/L,抑菌作用最适pH值为5;100mg/L的马齿苋提取物对番茄保存期间的霉菌病害有明显抑制作用。     

黄粉虫高蛋白火腿肠的研制

以黄粉虫脱脂粉为主要辅料,通过单因素试验、正交试验,确定黄粉虫高蛋白火腿肠的最佳配方为:黄粉虫脱脂粉粗细度为100目,猪肉与黄粉虫脱脂粉的质量比为73∶27,猪肉的肥瘦质量比为1∶5,红薯淀粉添加量为猪肉和黄粉虫脱脂粉总量的45%,食盐3%,味精0.6%,红薯淀粉与水的质量比为1∶2.5,亚硝酸钠为瘦肉的0.015%,香辛料适量。黄粉虫高蛋白火腿肠的蛋白质含量为13.90%,而未加黄粉虫的对照组火腿肠的蛋白质的含量仅为8.63%。在火腿肠中添加黄粉虫脱脂粉可大大提高火腿肠中蛋白质含量。     

生姜大枣功能饮料的工艺研究

为研制生姜大枣复合功能饮料,以生姜和大枣为主要原料,以白砂糖、柠檬酸等为辅料。对姜汁与枣汁配比、料水比、柠檬酸添加量、白砂糖添加量分别进行了试验研究。探讨了这些因素对产品质量的影响作用,并利用正交试验选择出最佳配方,即姜汁与枣汁之比为1:3,料水比1:3,柠檬酸为0.1%,白砂糖为4.6%。制成含有大枣和姜的营养成分和独特风味的功能性饮料。     

酸乳饮料中杂菌分离鉴定及变化规律的研究

为掌握酸乳饮料中的主要杂菌种类及变化规律,用微生物分离培养、纯化及生化鉴定方法对酸乳饮料中的微生物进行分离鉴定和数量跟踪检测,结果发现酸乳饮料中除两种发酵剂乳酸菌外,还存在酿酒酵母(Sac-charomycescerevisive)、黑曲霉(Aspergillusniger)、桔青霉(Penicillumcitrinum)、植物乳杆菌(Lactobacillusplan-tarum)、发酵乳杆菌(Lactobacillusfermentum)和大肠埃希氏菌(E.coli)等多种微生物。酸乳饮料变质过程中,微生物细胞数量、酸碱度及含糖量有一定的变化规律和明显的相关性。     

微波姜脯渗糖工艺的研究

以生姜为原料,选择微波间断式加热方法制作姜脯。通过单因素试验和正交试验探讨预处理方式、切片厚度、微波加热间隔时间、加热次数、料液比在不同的水平下对姜脯渗糖效果的影响,最终确定最佳的渗糖工艺。试验表明,对姜脯渗糖效果的影响:姜片厚度>微波加热间隔时间>料液比。姜脯渗糖的最佳工艺为:采用-18℃冷冻预处理方式,切片厚度为4 mm,料液比(g/g)为4.5:20,180 W微波火力每加热5 min暂停7min,重复7次,生产的姜脯色泽黄亮、晶莹剔透,脯体饱满,口感纯正,含糖量达68.87%。