铁红对白云石熟料烧结性和抗水化性的影响

以河南卫辉白云石为主要原料,采用二步煅烧法,在实验室研究了不同温度条件下铁红(Fe2O3)对白云石熟料烧结与抗水化性能的影响,并采用扫描电子显微镜对试样的显微结构进行了分析。结果表明:当煅烧温度为1 400~1 500℃和1 500~1 600℃时,分别添加质量分数为0.5%和0.25%的铁红能显著提高白云石熟料的烧结和抗水化性能。白云石烧结过程中形成的C2F分布于颗粒间隙处,形成防水保护膜包裹在方钙石和方镁石颗粒表面,提高了白云石的抗水化性能。     

引流砂含水量对钢包自动开浇率的影响

以铬矿砂、石英砂和外加质量分数为0.4%的石墨为引流砂的原料,研究了引流砂的含水量(质量分数分别为0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%)对其烧结性能的影响,并分析了其对钢包自动开浇率影响的原因.研究结果表明:引流砂中含水量越高,其高温烧结体的耐压强度越低,显气孔率越大,体积密度越小,从而导致钢包自动开浇率越低.引起这种结果的主要原因是由于在高温钢水的作用下,引流砂中水蒸发量较多,势必造成显气孔率增大,使钢水渗透到引流砂缝隙内,形成强度较大的钢砂混凝体,导致引流砂的烧结层最终在浇钢时难以在钢水静压力的作用下破裂而使开浇失败.     

合成镁白云石中CaO和MgO晶粒生长动力学

应用ＴＰ速率等式和线性截距法研究了经１５００℃至１７００℃烧成的两个合成镁白云石体系中ＣａＯ和ＭｇＯ的晶粒生长，采用回归分析和最小二乘法求得ＣａＯ和ＭｇＯ晶粒的生长指数和晶位生长活化能。结果表明，体系中ＭｇＯ晶粒的生长速率总比ＣａＯ的要大，而加入少量ＣｅＯ２添加剂的合成镁白云石中ＣａＯ和ＭｇＯ晶粒生长速率比无添加剂的要快。     

钢包渣线浇注料基质组成及其抗渣性

采用特级高铝矾土熟料和电熔镁砂为主要原料，研究了Al2O3-MgO系浇注料中MgO/Al2O3质量比对浇注料基本性能的影响，并分析对比了基质中添加适量工业氧化格、镁锆合成料及矾土尖晶石对浇注料抗渣性的影响及其规律。结果表明：恰当控制基质中MgO/Al2O3质量比及在基质中添加适量的工业氧化铬等组分，可明显提高浇注料的抗渣性。     

太阳能吸附式空气取水管的实验研究

提出一种太阳能吸附式空气取水管,介绍取水装置的结构和工作原理并对其吸附和脱附过程进行理论分析。通过实验得到取水管吸附床的吸附量在所给温湿度下随时间变化的曲线,并通过使吸附床循环吸附和脱附,得到了取水管的最佳吸附时间和脱附时间以及单只取水管在一次循环中的平均取水量。     

MnOx/ZrO2纳米催化剂的制备及CO-SCR-NO性能研究

以氧氯化锆和硝酸锰为主要原料,采用Sol-Gel-VFD技术制备了MnOx/ZrO2超细粉体材料.用XRD,TG-DSC,TEM和BET等技术对试样进行了表征,用微反应器-气相色谱仪在线研究了试样选择性催化还原NO的活性.结果表明:用Sol-Gel-VFD技术可制得粒子尺寸约为20nm、具有高催化活性的负载型MnOx/ZrO2纳米催化剂,活性组分锰对NO的催化还原起了主要作用.添加铈组分能提高MnOx/ZrO2纳米催化剂催化还原NO的活性.     

微乳液共聚自交联印花粘合剂及其应用

以过硫酸铵和N，N，N’，N’-四甲基乙二胺为引发剂，对功能性单体丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯腈等采用半连续微乳液聚合方法进行共聚，获得含固量高达44．0％、总乳化剂质量分数小于2．0％、平均粒径小于50nm的微胶乳。该微乳液较之常规乳液具有粒径小且分布均匀、摩擦牢度高、手感柔软、得色好、成膜透明光洁和存贮稳定等优点，适于用作涂料印花的粘合剂。     

Y2O3对YSZ粉体物相组成和显微结构的影响

以不同氧化钇含量的电熔钇稳定氧化锆微粉为主要原料,于20 MPa下干压成型,并将其在1650℃下进行无压烧结.研究氧化钇含量对氧化锆微粉物相组成及微观结构的影响.结果表明:Y2 O3含量为7wt％时,试样主要由四方相和少量的单斜相组成,此时YSZ试样的体积密度最大,显气孔率最低,致密度最高.同时Y2 O3含量的增加,促进了氧化锆粉体的烧结,并使其发生了由单斜相向四方相和立方相的转化.     

澳斯麦特炉用镁铬和铝铬砖抗侵蚀性能对比

为延长澳斯麦特炉炉衬用耐火材料的服役寿命,对其所用镁铬和铝铬质耐火材料的主要损毁机理进行了分析.通过对现役镁铬和铝铬质砖进行物理化学性能检测,结合热力学模拟,对比了镁铬和铝铬质耐火材料抗热应力破坏,抗Cu/Cu2 S和FeO/SiO2渣的渗透侵蚀能力.研究表明:镁铬和铝铬质耐火材料均有较高的常温及高温强度,抗机械冲刷性能良好;镁铬质耐火材料抗Cu/Cu2 S侵蚀性能要优于铝铬系耐火材料,但抗FeO/SiO2渣的性能相比较差.铝铬砖可以替代镁铬砖在澳斯麦特炉上应用,并取得良好的使用效果.     

高能球磨制备430L不锈钢纳米晶粉末

采用XRD、MS2000粒度分析仪和SEM对430L粉末在高能球磨中的晶粒尺寸、粒度和形貌演变进行了研究.结果表明:高能球磨可制备430L纳米晶粉末,球料比一定,随着球磨时间的延长,晶粒尺寸逐渐减小,且球磨初期,晶粒尺寸减小最快,其后延长球磨时间,晶粒尺寸缓慢减小;在高能球磨中,冷焊、断裂和加工硬化现象始终存在;430L粉末粒度的演变依次经历了快速增大、快速减小、基本保持不变和缓慢减小四个阶段.初步确定了制备430L纳米晶粉末的合理球磨时间约为20～30 h.