MHC合金粉末冶金制备及其锻造棒材力学性能研究

针对MHC合金粉末的冶金制备工艺及其烧结坯性能、锻造态和经热处理后的MHC合金棒组织与力学性能开展研究。结果表明:所研究的粉末冶金工艺参数可制备出适宜于锻造加工的MHC烧结棒坯;相比于烧结坯,经88.6%锻造比锻造后MHC合金棒材的硬度、强度显著提高;经88.6%锻造比锻造后的MHC合金棒材的完全再结晶温度高于1500℃,经1200℃保温1 h热处理后,MHC合金棒材的室温强度Rp 0.2>770 MPa,硬度达到HRA 66.5;真空气氛下800℃高温拉伸强度Rp 0.2>450 MPa,延伸率大于18.5%。表明本研究制备的MHC合金棒材具备显著的室温高强高硬特性和良好的高温综合力学性能。     

烷基糖苷衍生物钻井液研究及在长宁H26-4井的应用

针对川南页岩气地层特点,长水平井的钻井要求,研发了一种新型的水基钻井液体系-烷基糖苷衍生物(ZYAPD)钻井液体系,并通过室内评价了其基本性能、井壁稳定能力、润滑性。结果表明,该钻井液体系具有良好的流变性能,高密度条件下高温高压失水小于5 mL;90℃条件下对露头页岩岩心连续浸泡,ZY-APD钻井液在50 d内与油基钻井液井壁稳定能力相当;润滑系数小于0.1。该钻井液在长宁H26-4井的应用过程中,井壁稳定、携砂效果及润滑性能良好。该体系较好满足了页岩气水平井钻井施工技术要求。     

流量反馈型电液比例方向阀动静态特性研究

针对现有电液比例控制技术中内反馈阀结构复杂,制造难度大,控制精度低,而采用电反馈阀成本高,难以满足普通用户需求,且二者在机械结构上不兼容,为设计制造带来不便等问题。突破传统原理,创造性地将位移-流量反馈原理应用到三位四通比例方向阀,构造开环可工作的比例方向阀,在此基础上进一步增设电子闭环通道,用前馈控制器消除内反馈与电闭环之间的耦合。研究中,根据阀的结构及工作原理建立完整数学模型,通过合理假设将其动态模型简化为一阶线性系统并进行理论分析;进一步在SimulationX仿真平台上建立阀的多学科模型,分别对阀处于内反馈和电闭环两种工作模式下的动静态特性进行仿真研究,通过数字仿真确定出阀的主要结构参数,制造出样机,在试验台上对物理样机的基本特性进行测试,验证仿真结果的正确性,表明新原理阀具有较好的动静态性能。     

IPAD商标案的启示

IPAD商标案的发生和持续发酵已经吸引了众多业界人士和苹果迷的目光。苹果公司是一个国际大公司，创造了许多企业，一直是业界模仿的对象。此案广受瞩目的原因不但是因为苹果公司是其中的参与者，而且是因为这个案件是一个非常有意义的案件，在这个案件中出现了许多新的法律问题和商业问题。     

阳离子烷基糖苷的合成及应用

简要介绍了阳离子烷基糖苷的3种合成方法,国内外对阳离子烷基糖苷产品的开发现状、产品种类.详细介绍了阳离子烷基糖苷产品的应用,包括用于洗涤护理剂、纺织印染助剂、农药、水处理剂及钻井液处理剂等领域,为后续阳离子烷基糖苷的合成及应用提供一定的指导.     

烷基糖苷的合成及其钻井液研究进展

烷基糖苷是近年来发展起来的一类新型非离子表面活性剂,性能优良,应用领域广泛,越来越受到表面活性剂行业及油田化学行业的重视。本文对烷基糖苷的合成及在钻井行业中的应用研究进展进行了综述,为后续烷基糖苷的合成及应用研究提供一定的指导。     

钻井液用乙基葡萄糖苷的合成

烷基糖苷是一类新型的非离子表面活性剂,与油、水均有好的互溶性,与其他处理剂配伍性好。烷基糖苷不但能改善钻井液的流变性、增强其对泥页岩的抑制性,而且可以降低储层的水锁效应。以葡萄糖和无水乙醇为原料,采用直接苷化法,通过对催化剂种类、实验温度、物料配比、催化剂用量和反应时间分别进行试验,合成出了钻井液用乙基葡萄糖苷。推荐反应条件为:实验温度110℃、n(乙醇):n(葡萄糖)=8:1,n(催化剂):n(葡萄糖)=0.06:1,反应时间不少于7h。     

边失效概率不同情况下网络全终端可靠度的近似计算

用可靠性多项式计算网络全终端可靠度是评估网络拓扑结构德定程度的重要依据,精确计算可靠性多项式是一个NP-hard问题.本文通过对基于产生孤立点的概率随机事件的定义,运用概率不等式变换,给出了点可靠、边以不同的概率相互独立失效时,网络全终端可靠度的上界表达式,在可靠度近似计算过程中避免了对网络边割集和路集的搜索.最后,在...     

铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究

研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌,分析了该工艺下缺陷形成的原因,粗轧段板坯边角部进入两相区,同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良,造成了边角部变形不均,在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺,探讨了缺陷的改善措施,通过优化粗轧立辊辊型,提升轧制过程中坯料边角部温度,以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量,最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。