超声波预处理对改善桉木机械浆漂白性能的探究

以桉木机械浆为研究对象,考察了超声功率、超声时间、超声预处理浆质量分数等因素对白度的影响。通过对比在不同超声工艺下浆料漂后白度和残余过氧化氢含量的变换趋势,考察超声波预处理辅助漂白的最优工艺条件。实验结果表明,在超声功率为585 W、频率为22. 5 Hz、预处理浆质量分数为2%、预处理时间为30 min的工艺条件下,白度可提高1. 7%ISO,残余过氧化氢含量提高了1. 4%,桉木机械浆漂白性能得到显著提升。超声预处理通过对纤维的空化作用,增强了药液可及度和浸渍渗透效果。     

超声波辅助木片常压浸渍及其漂白

采用化学热磨机械浆（CTMP）工艺，以桉木与杨木2种木材为原料，初步研究了超声波辅助木片常压浸渍及其漂白效果。通过监测体系中的残余氢氧化钠的量来探究外部环境体系（温度、时间和用碱量）对超声波辅助木片常压浸渍的影响，结果表明：超声波辅助处理浸渍，桉木为温度75℃，时间30 min，用碱量6%；杨木为温度75℃，时间30 min，用碱量5%，此较优条件下，桉木白度提高2.83%（ISO），残余过氧化氢质量分数提高了4.4个百分点，碱吸收量达41.5 kg/t，较未经超声波处理后的桉木的碱吸收量提高了5.06%；杨木白度无变化，而残余过氧化氢质量分数提高了2.73个百分点，碱吸收量达38.75 kg/t，较未经超声波处理的杨木碱吸收量提高了6.15%。     

响应面优化碱醇预处理麦草酶解效率及木质素组分分离

采用氢氧化钠为催化剂,用乙醇对麦草进行预处理以提高其酶解糖化效率,并对降解溶出的碱醇木质素(AEL)进行回收提纯及结构表征,以实现麦草全组分高值化利用。基于Box-Behnken设计原理,选取预处理温度、碱用量和预处理时间为主要影响因素,采用响应面分析法优化了麦草秸秆碱醇预处理的工艺条件,建立了二次多项式数学模型。结果表明:3个因素对酶解率的影响大小依次为:碱用量预处理温度预处理时间。最佳预处理工艺为:预处理温度140℃,碱用量1.19%,预处理时间2.37 h;所得物料在p H4.8、加酶量20 FPU/g纤维素酶和20 IU/gβ-葡萄糖苷酶、反应温度50℃的条件下酶解48 h,酶解总糖转化率为96.78%(以酶解底物为基准)。化学组分及扫描电镜分析表明,碱醇预处理可去除84.62%的木质素(以原料为基准),纤维致密结构被破坏,表面出现许多凹陷和裂缝,增加了酶对底物的可及性,提高了酶解效率。采用FT-IR对AEL进行结构表征,结果表明,AEL中除部分C-O-C键和C=O键发生断裂,其他基团得到了较好的保留,AEL作为预处理副产物具有较大的应用价值。     

慈竹薄壁组织的部分去除对化机浆制浆、漂白性能的影响

采用螺旋挤压法破坏竹片组织结构，并筛除分离部分薄壁组织，选用不同的化学预浸渍方法进行浸渍软化，对制得的不同化学机械浆（CMP）进行过氧化氢漂白对比试验。结果表明：螺旋挤压法去除11.4%薄壁组织后，竹丝化学组成与原竹片相比差异十分明显，其灰分质量分数降低了38.6%，纤维素质量分数增加了4.71%，但螺旋挤压对竹纤维没有造成明显的损伤；碱性过氧化氢（AP）预浸渍可以显著降低磨浆电耗，在加拿大游离度300 mL时，该方法比烧碱（AA）法节电18.0%，并且其化机浆的结合强度较高；AA法浆料的松厚度最高、强度较差；碱性亚硫酸钠（AS）法化机浆的松厚度和强度性能介于AP和AA之间；在H₂O₂用量为8%的漂白条件下，AP、AS和AA预浸渍法的最佳碱用量分别为4.5%、4.5%和3.5%，同时AP预浸渍可以改善漂白效率，漂后浆白度可达56.8%（ISO），而AA预浸渍化机浆漂白浆白度仅为49.9%（ISO）。     

基于ANSYS的变速箱用圆锥齿轮精密模锻工艺研究及模具优化设计

变速箱用圆锥齿轮齿面结构复杂,传统的机械加工方式生产效率低。而精密模锻生产效率高、成形质量好,能满足变速箱用圆锥齿轮的要求。本文针对某型号变速箱用圆锥齿轮,分析了精密模锻工艺过程中的速度场和应力场的分布情况,并对比了不同坯料尺寸和预制坯尺寸对模具结构的影响,获取了最佳的尺寸。结果表明:随着坯料直径D和预制坯下端直径D2的增加,模具承受的载荷均先下降后上升。     

碱预处理对慈竹机械浆酶解的影响

以慈竹机械浆为研究对象,分别采用NaOH和NaOH加H2O2两种方法对原料进行预处理,考察预处理条件对酶解还原糖产率的影响。得到NaOH最佳预处理条件为:预处理温度90℃、固液比1∶5g/mL、时间2h、NaOH用量12%(g/g绝干)。在此最佳条件下,慈竹机械浆半纤维素保留率为87.92%、纤维素保留率为90.29%、木质素脱除率为43.24%;在pH4.8、加酶量20FPU/g预处理后底物、反应温度50℃的条件下酶解24h,还原糖产率为30.36%。扫描电镜观察显示,经碱性预处理过的慈竹机械浆变得粗糙而多孔,增加了纤维素酶的吸附位点,酶解速率加快。     

双螺杆预浸渍磨浆机制浆性能研究

选取苏北地区不同品质的杨木加工剩余物为原料,采用一种我国自主研发出来的新型预浸磨浆系统以及常规的高浓盘磨对比研究不同品质杨木加工剩余物对化学机械法制浆性能的影响。研究结果表明:杨木加工剩余物的质量对制取化机浆的制浆得率、磨浆能耗、纸浆白度及纸浆的强度性能均有不同程度的影响。在相同H2O2用量为7.0%,NaOH用量6.0%条件下,以品质较好的杨木加工剩余物为原料,采用双螺杆新型预浸磨浆系统制得化机浆的得率可达85.6%左右,纸浆白度值81%ISO以上,在游离度为300mlCSF条件下,抗张强度可达到33N.m/g以上;以品质较差的杨木加工剩余物为原料,制浆得率为84.2%,纸浆白度为73%左右,抗张强度为29N.m/g。另外,采用双螺杆新型预浸磨浆系统比采用高浓盘磨制浆磨浆电耗上可节省30%左右,制浆得率、纸浆白度及纸浆的强度性能差异不大。     

JXM预浸渍系统磨浆机与P-RC APMP制浆技术的比较

本文通过对苏北杨木板皮采用JXM预浸渍系统磨浆机制取漂白化学机械浆,评价其制浆性能,并与盘磨(P-RC APMP)工艺技术制浆性能进行对比研究,旨在探索一种适合我国国情的漂白化学机械浆的新型预浸渍磨浆系统。研究结果表明,JXM预浸渍磨浆机和P-RC APMP两种磨浆方式中,JXM磨浆加后续盘磨磨浆的制浆方式,制得的纸浆性能与P-RC APMP纸浆性能相近,但总体磨浆能耗可以节约30%以上,节水20%以上。     

碳纤维纸的制备及其匀度表征

开展了碳纤维纸张制备及匀度表征的研究,结果表明:为了获得匀度相对较好的碳纤维纸,植物纤维纸浆适宜的打浆度选择在45~50°SR之间;在碳纤维含量5%时,碳纤维纸张的耐破指数不低于5kPa.m2/g,撕裂指数均大于8.0mN.m2/g,裂断长都在6km以上,所以碳纤维含量选择5%较为合适;在碳纤维长度4mm的条件下,匀度均方差较小,即纸张匀度较好。     

广东出台新型墙材专项基金征管规定

广东省财政厅、建设厅日前联合发出《关于新型墙体材料专项基金征收和使用管理有关问题的通知》，对专项基金的征收、使用和管理做出了明确规定。