棉针织物天然黄酮类复合物染色性能研究

采用水浸提法从苦丁茶及黄芩中提取天然黄酮类物质,并按一定比例将两者复配制得复合物对纯棉针织物进行染色,通过测试浸提液吸收光谱曲线、染后样品K/S值及UPF值优化复合物复配比例,并研究了在最优化复配比例复合物的条件下,纯棉针织物染色时温度、时间、电解质用量及固色剂用量等对织物防紫外线性能的影响。结果表明,复配制得的天然黄酮类复合物均可强烈吸收280～400 nm紫外线,当复配比例为2∶8时,复合物紫外线吸收性能最强;采用复配比例为2∶8的复合物进行染色,最佳染色工艺:80℃染色90 min,氯化钠用量20 g/L,染色后织物具有良好的防紫外线性能;使用无醛固色剂DM-2518提高染色织物耐洗性,织物经30次皂洗后防紫外线性能仍能满足应用要求。     

纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。     

棉机织物RGB染料微悬浮体轧染染色研究

本课题以RGB系列活性染料为染色用染料,对棉机织物进行染色。在染色阶段加入特种助剂使染料微悬浮体化,改变染料在染液中的存在状态,从而提高染料与纤维的亲和力。结果表明：棉机织物微悬浮体轧染较传统工艺可节约染料用量, 提高染料的上染百分率和固色率,降低染色废液中的染料量,减轻了污水处理负担,节约水资源,符合现代纺织印染行业节能减排的发展要求,具有显著的社会经济效益。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanasol CE型系列染料以微悬浮体形式对拉细羊毛进行染色，并与传统染色工艺比较。确定微悬浮体染色优化工艺为：甲酸用量1．5％（omf），微悬浮体化助剂WRJE量1．0％（omf），微悬浮体化助剂TS用量0．5％（omf），染色实验染料用量为5％（omf）。结果表明，采用微悬浮体染色工艺，可显著提高染料的上染百分率和固色率，同时在保证染色织物牢度的同时提高了手感和蓬松度。     

拉细羊毛Lanasol CE微悬浮体染色

采用Lanasol系列活性染料对拉细羊毛毛条染色,比较了微悬浮体染色工艺与传统染色工艺对拉细羊毛染色性能及纤维损伤程度的影响.结果表明,在保证色牢度的前提下,微悬浮体染色工艺不仅缩短了染色时间,提高了染色样品的匀染性和色泽饱满度,还能明显改善染色样品的手感,减小对拉细羊毛纤维的损伤,有利于拉细羊毛纤维的后续加工.     

羊绒保护剂在白绒漂白中的应用研究

在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。     

1:1型酸性络合染料的改性及其对羊毛的染色

以Palatine Fast系列染料为基础,通过在其染料分子中引入一种特殊的无色有机配位体得到一种改性酸性络合染料,分析其对羊毛的染色性能.采用一种带有羟基和羧基的二齿配位体与染料中的三价铬形成络合物,使染浴的pH值从2提高到羊毛的等电点附近.比较改性酸性络合染料和传统酸性络合染料染色工艺,结果表明,改性酸性络合染料对纤维的上染率和固色率都有提高,且羊毛损伤明显降低.     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

工程教育专业认证背景下的染整实验课程教学改革实践

以轻化工程专业认证为契机,针对传统教学模式的不足,以学生为中心和学生学习结果为导向,综合提高学生的创新精神与实践能力。结合印染厂实际生产通过增加综合、设计性实验比例,改革实验内容,完善考核制度,引入虚拟仿真实验平台,逐步提高学生分析及解决复杂问题的能力,从而为工厂输送真正具有专业技术和工程能力的人才。