釉料化学组成与温度制度对锌黄长石析晶的影响

本通过大量的配方实验和OM、XRD分析,系统研究了R2O－CaO-ZnO-Al2O3-SiO2系统锌黄长石析晶与组成和热处理温度间的相互关系。研究结果表明锌黄长石在0．2R2O-CaO-ZnO-Al2O3-SiO2系统中主要以羽毛状晶型析出,对析晶温度不敏感,在低硅低铝区可以形成数毫米大小的大晶花,可用于生产新型锌黄长石结晶釉;锌黄长石相主要在ZnO,CaO含量适中的组分中析出。在ZnO含量为0．55摩尔的系统中,用Na2O等摩尔取代K2O有减小锌黄长石相析晶区的趋势,但在ZnO含量为0．35摩尔的系统中则相反;在R2O拴部由0．20mole K2O引入的组分中,白榴石析晶消耗足够量的Al2O3有利于锌黄长石的析晶。     

含Nd_2O_3紫罗兰变色釉的结构分析研究

用光学显微(OM)、扫描电子显微术(SEM)和电子探针(EPMA)研究了化学组成为:72、28SiO_2、5.48Al_2O_3、0.04Fe_2O_3、2.30Nd_2O_3、5.47CaO、6.36MgO、2.01ZnO、0.58K_2O和5.50Na_2O(Mol％)的一种称为紫罗兰变色釉的结构。证实该釉是又一种新型的(?)液相分相艺术釉。实验结果和理论分析都说明了:由于孤立相小滴的浓度较大和ZnO的加入使该釉有过高的乳浊度,因而掩盖了Nd离子对光的选择性吸收和散射,减弱了乳光效应。结构分析的研究表明,这种紫罗兰变色釉的出现,开辟了以呈色金属离子制备异彩分相艺术釉的新领域。     

大型御用建盏

北宋末大型御用建盏的传世完器至今全球未见,80年代末以来窑址陆续有若干残片出土。本文根据9个标本研究了其器形、供御款和进盏款的刻制或压印的方式,以XRF测定其胎,釉化学组成并与一般建盏比较。以POM和TEM研究其胎、釉的显微结构,指出其CAS_2→晶间液和分离→氧化铁析晶以及釉下分相→釉而上氧化铁析晶的两种兔毫形成机理与一般建盏相同。文中特别阐明了“盏色贵青黑,玉毫条达者为上”的御用黑釉玉毫盏的形成原因是釉面和近釉面CAS_2晶花析晶使入射光发生表面反光散射效应和内散射效应所致。     

扬州西汉PbO-BaO-SiO_2系玻璃及其腐蚀层的研究

研究了江苏扬州西汉墓出土的PbO-BaO-SiO_2系玻璃衣片的化学成分、显微结构及其某些物理性能。 所得结果指出:由于这种玻璃两千年来受到尸体腐烂和水分的严重侵蚀,使得表层已变成厚度不一的灰白色不透明的疏松层。它与内部的玻璃在成分上有很大的变化。特别是在玻璃中不含P_2O_5,而在腐蚀层中却含有4—6％的P_2O_5,CaO的含量增加了5—6倍。 玻璃的膨胀系数α为64×10~(-7)℃~(-1)(9—400℃),转变温度T_g为476℃,软化温度T_s为520℃,折射指数n_D为1.6389,显微硬度HV为430kg/mm~2。 讨论了光学显微术,扫描电子显微术,X射线衍射,高温显微镜和差热分析等所得结果。     

仿青铜陶器的结构研究

一、绪言近年来我国陶瓷市场上出现了一种形神皆如青铜器,实可乱真,故称之为仿古青铜陶器.其精美的工艺品已出现于国际市场.这是宜兴紫砂工艺界在传统工艺上的突破.要掌握这种新制品的工艺及其生产规律,就必须对使用这一成功的工艺方法所发育出的整个器物的结构加以详细的研究,了解它的内     

仿南宋曜变天目釉的高分辨电镜研究

一、绪言中国古代名瓷中最负盛名的黑釉瓷品种是建盏,即国际上通称的建天目。建窑所出的茶盏绝大多数为兔毫盏,油滴盏也不多见,而最稀少最珍贵的则是耀变天目盏。目前曜变天目在世界上的传世品已是凤毛麟角,为全球之宝,故自十九世纪以来不时有人仿制,但被公认为成功之作的极少。其原因一方面是掌握烧制曜变釉的工艺规律相当困难,另一方面,曜变天目釉的传世品及其外观亦颇难一见。因此,甚么样才算是曜变天目也就众说纷纭,莫衷一是了。     

从稀珍残片研究结果论国宝油滴建盏的特质

根据90年代以来仅有的三块出土稀珍油滴残片的科学研究结果,间接论证了国宝油滴天目的特质。这类稀珍油滴建盏釉的化学组成与其他建盏显著不同,其特点为低Fe_2O_3、低Al_2O_3和高SiO_2。油滴斑的形成与建盏釉的沸腾效应密切相关。在仿制时,除了适当的釉配方之外,关键在于适当工艺条件下改善油滴斑发育所形成的显微结构与选择若干加入物以提高其镜而反射率。     

光纤折射率截面电视显示测量

本文介绍了用工业电视进行干涉法折射率截面量测的实验,利用现有条件设计和装制了一套测试系统,能在电视屏幕上显示和测量干涉显微镜的图象。用等密图的方法对光纤截面的折射率作了测量,与等密图照片的电视显示测量结果进行比较,所得到的实验结果一致性很好。证明该方法是成功的。此法与测量方法比较可以更快地得到折射率的数据,省时省力,因而提高了效率。n_((γ))的相对误差约为1×10~(-4)。如稍加改进,还可提高其自动化程度,并可进一步提高测试精度。