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1.
烧结是决定金刚石制品性能的关键环节。通过对比分析普通电阻式热压烧结工艺和连续式热压烧结工艺所获得的锯片试样,阐述了连续式热压烧结工艺制备金刚石制品的优越性。结果表明:连续式热压烧结工艺能降低产品的气孔率,提高致密度和质量稳定性;改善金属胎体对金刚石的包镶状况;减少烧结过程中的能耗和烟尘,对金刚石制品行业节能减排具有积极推动作用。  相似文献   
2.
文章研究了在酚醛树脂磨具结合剂中为增韧改性,掺入不同比例的羧基丁腈橡胶制成弹性抛光片,测试其塑料洛氏硬度、抛光陶瓷时两者的磨耗,同时用普通丁腈橡胶和羧基丁腈橡胶同样比例增韧酚醛树脂制成抛光片,对比测试两者的力学性能、磨耗比和电镜图.结果表明:随着羧基丁腈橡胶的增加,其洛氏硬度呈线性降低,抛光陶瓷时,抛光片的磨耗呈现曲线形变化,先开始降低,但增加到20%以上,保持平稳,直到增加到50%以上,磨耗迅速增加,但增加80%以上后,又开始降低;而陶瓷的磨耗则缓慢降低.但在增韧酚醛树脂时,羧基丁腈橡胶粉比普通丁腈橡胶粉增韧效果明显.  相似文献   
3.
陶洪亮 《佛山陶瓷》2001,11(3):41-41
4陶瓷抛光线用金刚石磨具的种类和特点4.1陶瓷磨具的分类 由于瓷质砖属于硬脆性非金属材料,其莫氏硬度已达6~8级,用一般磨具已很难进行高效大切削量的切削加工,只能使用金刚石工具。这种磨具目前绝大多数厂家以热压法生产刀头,然后焊接于钢基体上而成。根据使用功能分为:金刚石滚筒(或金刚石滚筒铣刀);金刚石行星轮、圆柱轮;金刚石磨边轮;金刚石倒角轮。根据不同的设备,同一类产品在安装结构和尺寸上各不相同。4.2金刚石滚筒 金刚石滚筒由若干条金刚石螺旋纹组成,用于抛光过程的第一阶段。通过连续强力切削作用将砖坯…  相似文献   
4.
采用正交实验方法研究了MgO、P2O5、CaCO3、ZnO四种添加剂对陶瓷结合剂强度的影响,通过扫描电镜,分析了添加这四种添加剂的陶瓷结合剂的微观结构.结果表明:四种添加剂对陶瓷结合剂强度的影响从大到小依次是MgO≥ZnO> CaCO3≥P2O5;试样随着烧结温度的升高,气孔数量明显增加,形状规则,呈圆形,且气孔表面光滑,分布均匀.  相似文献   
5.
以Ni粉、Al粉、金刚石为原料,采用自蔓延高温合成法制备了NiAl结合金刚石复合材料,研究了金刚石的粒度和含量对Ni-Al体系燃烧温度和燃烧波蔓延速度的影响以及对复合材料性能的影响。结果表明:金刚石降低了Ni-Al体系的燃烧温度和燃烧波蔓延速度,并提高NiAl基体的抗压强度和维氏硬度。但随着金刚石含量的增加,复合材料的力学性能有所下降,NiAl峰升高,Ni3Al峰下降。随着金刚石的粒度降低,Ni-Al体系的燃烧温度先降低后升高,燃烧波蔓延速度则是先增大后减小,复合材料的抗压强度先升高后降低,维氏硬度降低,Ni3Al峰先升高后降低,NiAl和Ni峰则是先降低后升高。当金刚石含量为10 mass%、粒度为150~180μm时,复合材料的综合性能最佳,体积密度为3.28 g/cm3,抗压强度为92.0 MPa,维氏硬度为122.06 HV,Ni3Al峰达到最高。  相似文献   
6.
1前言 磨料磨具俗有工业牙齿之称。利用磨料磨具进行磨削研磨超精加工和抛光金属与非金属工件,不但能获得很高的精度和光洁度,而且可以加工其它切削方法难以加工的硬质材料如玉石玛瑙石材硬质合金等。因此,磨料磨具的应用十分广泛。陶瓷磨具是伴随90年代初陶瓷抛光砖技术进入我国并迅速兴起、在仿制进口磨具的基础上逐步发展起来,经过7~8年的不断发展,无论规模还是技术水平都有很大的提高,已成为磨料磨具中一个重要而年轻的分支。2磨料磨具基本知识2.1磨料 磨料是制造磨具的主要原料,是磨具产生磨削、研磨、抛光作用的主体…  相似文献   
7.
采用因素分析法,研究了不同条件下磨削参数的变化对陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的影响,分析了影响硬质合金表面加工质量的原因,并提出提高硬质合金表面加工质量的方法。  相似文献   
8.
本文简要总结了发泡陶瓷的生产工艺及板材加工方式,其板材加工可分为三种方式,分别为带锯切割加工、刮刀磨削加工、磨铣加工,并比较、归纳了各加工方式的技术特点及在实际应用中的优势和缺点。  相似文献   
9.
陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文采用正交试验法研究了砂轮线速度、横向进给速度、磨削深度和磨削行程四种磨削参数对陶瓷结合金刚石砂轮磨削硬质合金表面粗糙度的影响,通过显微镜观察了硬质合金的表面加工质量,分析了影响表面加工质量的因素,得出了优化的工艺参数.结果表明:四种磨削参数对硬质合金表面粗糙度的影响顺序为:横向进给速度>砂轮线速度>砂轮行程>磨削深...  相似文献   
10.
以铁基粉末为金刚石工具胎体材料,采用“预压一还原一热压烧结”和“预压一热压烧结”工艺制备烧结体.采用氧含量测定仪检测了预压块和还原块的含氧量,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了烧结体的微现形貌,研究了铁基粉末预压块的还原处理对胎体体积密度、洛氏硬度、抗弯强度和耐磨性等性能的影响.试验结果表明:经过还原处理后,还原块的氧含量明显降低,获得的烧结体组织更加致密,其性能也优于未处理过的.  相似文献   
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