α淀粉对机器造型黄壤土天然粘土砂性能的影响

为解决将黄壤土天然粘土型砂直接应用在机器造型上,有时出现成型困难、起模不完整、表面安定性差的问题。本文开展了附加物对黄壤土天然粘土砂机器造型性能影响的研究。结果表明,在黄壤土天然粘土砂中加入一定量的α淀粉,对黄壤土天然粘土砂的机器造型性能产生积极的影响。     

超细晶粒硬质合金磨削的材料去除机理研究

在使用金刚石砂轮的平面磨床上进行了超细晶粒WC-Co硬质合金的磨削实验研究,通过扫描电子显微镜观察磨削表面形貌,利用X射线能谱仪进行磨削表面元素微区分析,对不同磨削条件下超细硬质合金的材料去除机理进行了研究。研究结果表明:超细硬质合金磨削过程中,随砂轮粒度的增大或切深的增加,材料去除方式渐由滑擦、耕犁向脆性断裂、材料粉末化转变。磨削表面黏结相分布受材料去除方式的影响,以耕犁方式去除的磨削表面Co相分布不均匀程度最大。     

白口铸铁表面火焰喷涂WC-Co涂层微弧强化研究

采用火焰喷涂技术在白口铸铁表面获得厚0.2mm的WC-12Co涂层,并对其进行微弧强化.通过扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等方式对强化前后的涂层/基体界面处进行了显微形貌观察分析和组织结构分析,同时对试样进行了热震试验.结果表明:经过微弧强化后,涂层内部质量得到明显改善,涂层与基体结合处产生冶金过渡层,局部区域形成冶金结合,提高了涂层与基体的结合强度.     

润滑对织针模具寿命的影响

采用磨损试验机,在油基润滑油和水基润滑油润滑条件下,测试了织针模具材料的摩擦系数,研究了模具在冲裁过程中的磨损量及刃磨寿命.结果表明,润滑能有效的改善摩擦,提高模具寿命;水基润滑油比油基润滑油表现出更加优异的润滑性能.     

无机粘结剂型砂的烧结特性研究

在铸造过程中,参与铸件与铸型界面作用的氧化物组元主要有氧化硅、氧化铝、氧化铁和碱(碱土)金属氧化物(R2O或RO)等.为了深入了解组元变化对烧结的影响,作者进行了不同组元含量的一系列烧结试验.对三个考察因素:氧化铝加入量、氧化铁加入量、R2O(RO)加入量进行正交试验.正交试验结果表明,在型砂中增加氧化铝和氧化铁的含量会使烧结点温度升高,增加碱(碱土)金属氧化物(R2O或RO)的含量会使烧结点温度降低.研究表明,各种氧化物对其烧结状态都具有重要的影响,改变氧化物组元的含量可调节其烧结点,进而有可能在一定范围内控制烧结程度.     

一种织针针坯的冲裁模拟分析与实验研究

介绍了冲裁的基本原理,为获得冲裁断面好的织针,利用有限元模拟软件DEFORM-2D对一种纺织厂使用的厚度为0.74mm的SK5织针针坯材料进行了研究,模拟过程包括普通冲裁和普通精冲。模拟分析了冲裁过程中裂纹生成时材料的最大主应力分布状态。随后,使用40t高速冲床对几种冲裁方案做了冲裁实验,获得了较理想的织针针坯冲裁断面。几种冲裁方案所得到的冲裁断面效果与模拟所得一致。对于薄板冲裁,单边间隙在料厚的5%范围内变化,所获得的冲裁断面差异较为显著。     

深槽带钩类零件批量镀铬挂具的设计

通过设计一种一字前后夹板型组合挂具来实现槽针的批量镀铬。受制于槽针的结构特点,没有合适的批量镀铬挂具。同时,批量镀铬时容易出现过烧、结瘤等现象。对此,设计了一种组合挂具,不仅加以引流铜丝和物理屏蔽遮挡板设计,还改进了阳极板与挂具的相对位置并隔离了超出的阳极。实验结果表明:该组合挂具能实现槽针的批量镀铬;辅助阴极设计在很大程度上改善了针钩处的烧焦现象,针槽内壁及针钩处都能获得一层光亮、平滑的镀铬层;槽针批量镀铬后的合格率在95.0%以上。     

粘土增强剂对黄壤土砂工艺性能的影响

研究了在两种不同混砂工艺条件下,不同含量的粘土增强剂对黄壤土天然粘土砂工艺性能的影响.结果表明,混砂工艺不同,对含有粘土增强剂的黄壤土砂达到最佳湿压强度时间有影响,但对黄壤土砂达到的强度最佳值的影响基本相同.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土天然粘土砂的强度也随之增大;但当增强剂含量达到一定量时,强度不再增加;粘土增强剂对黄壤土砂干强度的影响也是如此.混砂工艺不同,对黄壤土砂的紧实率、透气性、紧实度及发气量没有影响.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土砂的紧实率、透气性均下降;黄壤土砂标准试样质量增加,增加到一定量后质量趋于稳定;粘土增强剂对黄壤土砂的发气性的影响不显著.     

电子气动控制化纤打包机模型实验系统的设计与实现

电子气动控制化纤打包机模型采用气动执行机构、PLC进行自动化控制.该实验系统在实验室重现了化纤打包机的运作特性,能使学生对气动机构有充分的了解并能满足学生对控制程序的优化或编程.介绍了化纤打包机模型结构组成,给出了打包机模型的气动系统原理图,并提供了部分PLC控制程序范例.     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.