STUDIES ON COUNTERACTING CHROMATOGRAPHIC ELECTROPHORESIS AND ITS UTILIZATION FOR PROTEIN PURIFICATION

A counteracting chromatographic electrophoresis(CACE)separation device has been success-fully built and tested.Experiments are performed with protein mixtures of BSA,Hg,Mg and Cyto-cto study the separation performances,concentration profiles,start-up methodology as well as influ-ences of pH and ionic strength on the separation process.Mathematical models based on the fluiddynamics of the porous medium are proposed.Experiments indicate that the CACE process has agood commercial potential in protein engineering and fine chemicals purification.     

吸收过程的界面传质机理

以分子热力学为基础 ,对气体吸收过程进行了理论分析 ,导出了传质通量的数学表达式。根据该文分析 ,气液界面传质的源动力来自界面处气液两相的不平衡 ,即只要有传质发生 ,液相界面处的浓度就不会达到与气相呈平衡的浓度。对于气相阻力可以忽略的吸收过程 ,两相传质速率的大小主要取决于液相的溶质界面浓度和液膜厚度 ,影响溶质界面浓度和液膜厚度的主要因素是近界面液相侧的流场分布。利用近界面浓度与液膜厚度的激光测定结果 ,计算了甲醇、乙醇及正丙醇吸收CO2 气泡的传质通量 ,计算结果与实验值吻合良好     

L-抗坏血酸棕榈酸酯的合成研究进展

L-抗坏血酸棕榈酸酯是优良的天然抗氧化剂。综述了L-抗坏血酸棕榈酸酯合成研究进展，归纳了L-抗坏血酸棕榈酸酯的几种合成方法，如化学合成法和酶催化法，为其合成研究提供一些线索。     

1-丁烯产品生产工艺路线的探讨

本文介绍了1-丁烯生产工艺,重点说明了混合C4法中脱除异丁烯和丁二烯的工艺方法,并结合实际情况,探讨了生产1-丁烯的工艺路线,涉及脱除了二烯的完全加氢法和脱除异丁烯的三种方法:水合-选择性叠合反应法、水合-醚化反应法和聚合-醚化反应法。通过综合比较,确定了1-丁烯生产的最佳工艺路线。     

用支撑液膜法构建三相体系提取洁霉素

摘要：运用支撑液膜技术建立了进料相、膜相、反萃取相三相体系,实现了对洁霉素的分离提纯。该体系采用了洁霉素+异构烷烃（Isopar L）+HCl的反应体系,验证了进料浓度（Cb f）、进料相溶液pH、反萃取相溶液pH、萃取剂组成等因素对分配系数（D）的影响。同时,优化了膜组件实现萃取实验的操作条件,根据传质过程建立了数学模型。结果显示：当洁霉素进料浓度Cb f为11.9mmol/L、Isopar L体积分数VF为80%、进料相pH为10.1、反萃取相pH为1.2时,分配系数D最大为2.34。确定膜组件操作条件为：管程流量Vf=520mL/min,壳程流量Vs=500mL/min。根据所建的数学建模分析了各部分传质阻力,其中管程传质阻力为6.7×105s/m,壳程传质阻力为3.7×105s/m,跨膜传质阻力为2.7×106s/m,跨膜传质阻力为主要的传质阻力。     

板波纹填料铜洗塔的设计及应用

本文通过对铜洗塔的技术改造,系统介绍了规整板波纹填料塔的设计设计方法及步骤,主要包括过程工艺计算、流体力学核算和塔内件结构设施。实践证明,应用新型塔内件的高效规整填料塔技术改造铜洗塔,效果良好。     

精馏惰气升压冷却方式的模拟与基础试验研究

针对普通精馏塔塔顶冷凝系统的缺点与不足,在节能环保的前提下对原有操作方式进行了改进:利用惰性气体作为压缩介质将塔顶高温气体加压升温后,在换热器中进行热交换,合理利用凝冷潜热的同时达到了冷却塔顶蒸汽的目的.该方式降低了精馏系统中冷凝器的热负荷,同时避免了冷凝系统中冷冻盐水的高成本及腐蚀性.首先应用Aspen Plus软件对该新工艺流程进行了模拟计算,以SRK方程为热力学模型,通过灵敏度分析模块考察了混合气体压缩比、氮气初始温度、混合气体物质的量之比等因素对该过程的影响.之后进行了该过程的小试试验,试验结果与模拟结果符合良好.     

反应精馏合成2-羟丙基甲醚的研究

以甲醇和环氧丙烷为反应物,采用均相连续反应精馏法合成了２－羟丙基甲醚。对三乙胺、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠和碳酸钾五种催化剂的催化活性和选择性进行了研究。考察了以三乙胺为催化剂时进料摩尔比和环氧丙烷进料速率对环氧丙烷转化率、２－羟丙基甲醚选择性及收率的影响,并对反应精馏塔的温度分布进行了讨论     

萃取精馏分离乙腈-正丙醇的研究

采用萃取精馏的方法分离乙腈-正丙醇的共沸物系。首先利用溶剂选择原理和UNIFAC基团贡献法选出N-甲基吡咯烷酮作为萃取精馏的萃取剂,同时采用NRTL模型对常压下乙腈-正丙醇物系和加入萃取剂N-甲基吡咯烷酮后的汽液平衡进行模拟和实验验证,模拟结果与实验数据吻合较好。然后通过间歇萃取精馏实验进一步考察所选萃取剂的分离效果。结果表明,N-甲基吡咯烷酮能够打破共沸,有效分离乙腈-正丙醇共沸物系。采用有28块理论板的填料塔,萃取剂进料位置为第4块板,溶剂比为1.0,回流比为3,可以从塔顶得到质量分数为98.6%的乙腈产品。最后,用Aspen Plus软件对乙腈-正丙醇物系的连续萃取精馏流程进行了模拟,得出的参数为进一步的工业应用奠定基础。     

变压精馏分离甲醇-丙酮的工艺模拟及优化

采用Aspen Plus软件,以塔釜能耗为目标,以甲醇、丙酮纯度为约束函数,对双效变压精馏分离甲醇-丙酮工艺过程进行模拟。分析了操作压力、理论板数、回流比、进料位置和进料温度等参数对精馏过程的影响。确定了最优工艺参数：减压塔操作压力40 kPa,理论板数37,回流比2.4,进料塔板数26,进料温度25 ℃;常压塔理论板数30,回流比4.2,进料塔板数23。减压塔所得甲醇质量分数为99.0%,常压塔所得丙酮质量分数为99.7%。对比变压精馏和萃取精馏过程,变压精馏更容易得到高纯度丙酮产品,节能约13.4%。模拟结果对工业设计和设备改造具有一定指导意义。