搅拌磨机械活化硬锌渣浸铟的动力学研究

以硬锌渣为浸出对象,用盐酸作为浸出剂,研究了硬锌渣经搅拌磨活化后浸铟的动力学.与未活化硬锌渣相比较,经机械活化30 min、60 min后,硬锌渣中铟与盐酸的化学反应活性提高、反应速度加快、表观活化能和反应级数降低.其中表观活化能由未活化时的24.5 kJ/moL分别降至13.9 kJ/moL、11.4 kJ/moL,反应级数由原来的0.39分别降至0.36和0.22.     

H3PW12O40-TiO2/膨润土光催化降解甲基橙的催化性能

通过溶胶凝胶制得H3PW12O40Ti(OH)4凝胶,并柱撑于膨润土层间制备了复合光催化剂H3PW12O40TiO2/膨润土。由XRD、SEM、EDS对制备的复合光催化剂进行表征测试表明,固载的H3PW12O40TiO2使膨润土层状结构发生明显变化,柱撑体H3PW12O40TiO2呈弥散状态,且TiO2为锐钛结构,催化剂为颗粒粒径大小不一、分布松散的复合材料。对甲基橙的H3PW12O40TiO2/膨润土光催化降解应用表明,掺杂的杂多酸使所制备的复合催化剂光催化活性得到了极大提高,在光催化体系下有较广的pH适应范围,且制备的催化剂具有良好的催化稳定性。在表征分析及应用实验的基础上,提出了H3PW12O40TiO2/膨润土的强化催化作用原理。     

硫化铟常规酸浸和氧化酸浸试验研究

用人工合成的硫化铟模拟实际硫化铟,研究了硫化铟在硫酸体系中常规浸出和以高锰酸钾、双氧水为氧化剂的氧化浸出的浸出效果和工艺条件。结果表明：在搅拌速度为800 r/min、物料粒度为75~96 μm、液固比为300∶1、温度为80 ℃、硫酸初始浓度为2.0 mol/L的条件下,常规浸出60 min,铟的浸出率为84.9%;而在相同条件下加入氧化剂KMnO₄或H₂O₂进行氧化浸出,只需20 min就可使铟的浸出率达到94.9%或92.8%。在温度＜70 ℃时,氧化剂的效应起主要作用,高锰酸钾的氧化效果比双氧水更明显;在温度＞70 ℃时,温度效应占主导地位,两种氧化剂的影响差别不大。     

铟置换含铝废液制备聚合氯化铝的工艺和应用研究

以铟生产厂含Al2O3为3.69%的AlCl3废液为原料,采用直接中和法制备含钠的聚合氯化铝(PAC)溶液,研究了制备PAC的优化工艺条件、各因素对PAC性能和在处理蔗渣造纸中段废水时混凝效果的影响规律.结果表明,pH和熟化时间足主要影响因素,制备PAC时优化的工艺条件为:pH为3.0,反应温度为70℃,搅拌反应时间为...     

失效磷酸基抛光液脱铝新工艺研究

研究了用氢氟酸和氢氧化钠净化失效磷酸基抛光液新工艺。在反应温度50℃、反应时间40 min、搅拌速度200 r/min、氢氧化钠用量为理论化学计量1.0倍、氢氟酸添加量为理论化学计量1.2倍、静置1 d条件下,失效磷酸基抛光液中铝脱除率达90%以上,同时有8%~10%的抛光液转化为锥冰晶石。与传统工艺相比,该工艺可使抛光液得到再生利用,而且容易获得纯度较高的纳米锥冰晶石,具有良好的推广应用价值。     

环江某铅锌矿中黄铁矿的浮选试验研究

针对广西环江某铅锌多金属硫化矿铅锌浮选尾矿中黄铁矿的特殊性,采用新型捕收剂C08与新型活化剂F09组合使用,解决了硫酸等活化剂不能活化的难题,可获得硫精矿S品位48.50%、硫作业S回收率94.71%的良好选别指标。     

由失效磷酸基抛光液直接制备纳米锥冰晶石

研究由失效磷酸基抛光液直接制备纳米锥冰晶石新工艺。在反应温度为50℃,反应时间为40min,搅拌速度为200r/min,氢氧化钠用量为理论化学计量的1.0倍,氢氟酸添加量为理论化学计量的1.2倍,静置时间为1d的条件下,失效磷酸基抛光液中铝脱除率可达90%以上,锥冰晶石产率为抛光液处理质量的8%~10%。,锥冰晶石粒径在25nm~30nm。与传统失效磷酸基抛光液处理工艺比较,新工艺不仅使抛光液得到再生利用,而且容易获得纯度高的纳米锥冰晶石产品,具有良好的推广应用前景。     

加压氧化对锌渣氧粉中铟浸出率影响的试验研究

以含铟的锌渣氧粉为原料,以硫酸为浸出剂,研究了锌渣氧粉在高压釜中浸铟时氧化剂种类和用量、酸初始浓度等工艺条件对铟浸出率的影响。结果表明,加压和氧化对铟的浸出过程都有较好的强化效果。在液固比为8、反应时间为150min、搅拌速度为575r/min、反应温度为90℃、空气压力为0.5MPa(表)和硫酸初浓度为500g/L的浸出条件下,在双氧水用量为0.5mL/(g矿)、高锰酸钾用量为0.025g/(g矿)时,铟浸出率可达到90%以上,比无氧化剂常压浸出提高了13个百分点。     

铟置换液制备聚硅酸氯化铝及其脱色性能研究

以铟置换液(Al2O3,质量分数为5.35%)和工业水玻璃为原料,以盐酸为活化剂和调节剂制备聚硅酸氯化铝絮凝剂,考察了聚硅酸氯化铝制备过程中铝硅比、pH、温度和陈化时间对脱色性能的影响.其优化工艺条件为:铝硅比为1,pH为1.8.聚合温度30℃,聚合时间14 h.在此条件下制得铝质量分数为1.13%、盐基度为51%的聚硅酸氯化铝净水剂.其对蔗渣造纸中段废水的脱色率为95%以上.