催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶碱减量中的应用研究

将自制的阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶碱减量处理工艺中,探讨阳离子明胶蛋白助剂对涤纶减量率的影响以及对涤纶吸湿性的影响,同时与促进剂1227的作用效果进行比较,评价阳离子明胶蛋白助剂的处理效果。结果表明:阳离子明胶蛋白助剂对涤纶碱减量有一定促进作用,同时对涤纶有一定改性作用,能进一步改善碱减量涤纶织物的服用性能。虽然阳离子明胶蛋白助剂对涤纶碱减量的促进效果低于促进剂1227,但其对改善涤纶吸湿性、透气性、抗静电性和白度效果优于1227。     

苎麻织物活性染料深浓染色工艺方法研究

采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。     

等离子预处理对增强低温漂白助剂效果的应用研究

为提升自制的金属配合物低温漂白助剂的漂白效果,将低温等离子体预处理与低温漂白助剂联合应用于双氧水漂白中,以织物的白度、毛效作为评价指标,优化出等离子预处理条件:放电功率20W,放电真空度80Pa,放电时间2min。结果表明:等离子预处理可以增强金属配合物低温漂白的效果,并可降低双氧水用量。     

新型功能聚氨酯PYX的合成及应用

本文是在以中间单体聚醚多元醇为起始剂的基础上依照聚氨酯的合成工艺和技术,合成出新型功能聚氨酯PYX,用于麻织物的功能整理,与传统的整理剂对比,在折皱恢复及强力等方面取得了优良的整理效果.     

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

固色剂及其应用进展

介绍了活性染料及其存在的问题,探讨了对其存在问题的解决方法,简要陈述了固色剂,并对固色剂进一步发展作了展望。     

管输原油计量参数对计量结果的影响

原油的流量、温度、压力、密度和含水率等参数对计量结果存在着一定的影响。以某原油外输站为例,1台流量计的常差为0.15%,系偶误差为0.03,随机误差为0.12;密度的常差为0.04%,系偶误差为0.05,随机误差为0.08,则计算原油质量流量的最大综合误差为0.35%。采取精细计量管理、规范计量操作、对计量参数进行精确修正等措施,对保证原油交接计量的准确可靠、提高经济效益具有特别重要的意义。     

鸡羽毛角蛋白助剂的制备及其对羊毛毡缩性能的影响

利用氢氧化钠破坏羽毛角蛋白质的空间结构，使其水解，制备成可溶性蛋白质，并利用角蛋白助刑改善羊毛的毡缩性能．优选出了最佳水解工艺条件，即氢氧化钠7．5g／L，尿素6g／L，80℃溶解2．5h，固液比1：20．结果表明，角蛋白助剂结合等离子体处理能提高羊毛的防毡缩性．