大倾角阻尼式带式输送机的设计与研究

现在很多矿区巷道为大倾角倾斜煤层,上运倾角可达到18°~28°,下运倾角在16°~25°,带式输送机承担着大量的运输工作,而现在使用的带式输送机没有减速装置,带式输送机上方通常是敞开式结构,输送带断带时煤块在重力的作用下加速滑落,造成煤块下滑、散落和堵塞,清理工作量较大,为解决这些问题,设计大倾角阻尼式带式输送机,该带式输送机是在普通带式输送机送上增加断带减速装置并把带式输送机改为封闭式结构。     

双叶片离心泵自吸过程的气液流态及振动特性

泵的自吸过程包含着复杂的气液两相流动结构,这种不稳定的两相流动结构会诱发振动和噪声,不利于泵的稳定运行.目前,针对泵自吸过程的研究主要集中于泵的自吸机理及气液流态的演变规律,很少涉及自吸过程的振动特性.为了揭示离心泵自吸过程的振动诱导机制,通过搭建离心泵自吸性能试验装置,以双叶片离心泵为研究对象,采用高速摄影技术和振动...     

CO_2气体保护焊几个问题的探讨

论述了CO2气体保护焊在焊接中存在的飞溅、气孔、裂纹、表面成形等问题。从工艺和焊接件的材质方面进行分析及介绍了合理的解决方法。     

矿用智能液压钻机远程监控系统的研究

在煤炭矿井中90%以上的瓦斯突出事故是由于打钻人员未按作业指导要求打钻所致,传统工作方式下,打钻完全依靠人工操作,人工计数,人工核查,存在很大管理漏洞和安全隐患,研究的矿用液压钻机远程监控系统,能够对钻机打钻过程的各种数据进行准确记录和实时上传。解决了瓦斯抽排管理难的问题,提高了煤矿生产安全性。     

湍流模型在离心泵偏工况性能预测中的适用性分析

选取5个不同比转数的优秀离心泵水力模型作为研究对象,使用Fluent软件中的5种两方程湍流模型进行离心泵非设计工况下的数值计算,并将计算结果与试验值进行对比分析.研究表明:在低比转数和高比转数离心泵的非设计工况中,SST k-ω型能够得到比较小的误差,最小误差不超过1％;对于中比转数离心泵,小流量工况下,RNG k-ε模型的计算结果最接近实验值,大流量工况下,SST k-ω模型的误差最理想,其最小值为0.2％,最大值不超过4％;5种湍流模型所计算的涡量大小分布规律比较类似,但是湍流强度分布有明显区别,RNG k-ε模型在蜗壳扩散段处的湍流强度特征不是十分明显.通过分析,建议在离心泵非设计工况的数值模拟中采用SST k-ω模型.     

《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法──裤形撕裂法》国家标准简介

《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法──裤形撕裂法》国家标准简介化工部成都有机硅研究中心任芸根据化工部１９９４年化工产品制、修订国家标准、行业标准计划的安排，由化工部成都有机硅研究中心负责《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法──裤形撕裂法》国家标准的起草...     

基于衍射理论的分块镜共相位误差的高精度测量

拼接式的分块镜能满足下一代望远镜更大、更轻和可折叠的要求,分块镜共相位误差的高精度检测是望远镜实现超大口径、超高分辨率成像的技术关键.从理论上证明了一个波长范围内.衍射光斑最高峰的峰值位置偏离图像中心位置的距离与共相位误差之间呈线性关系,提出了基于衍射理论的峰值位置法检测分块镜共相位误差的方法.该方法对峰值位置的定位精度要求很高,采用基于高斯拟合的峰值定位方法,在采样点为10个左右、采样间隔为5μm的条件下,定位精度可达到600 mm,能够满足定位要求.实验结果表明:该方法能够有效检测分块镜的共相位误差,在一个波长的测量范围内,其测量精度能够达到λ/20.该方法系统简单,测量精度高,适合大型分块镜共相位误差的测量.     

大截深综采设备改造的技术应用及研究

通过对各型液压支架推移方式的研究,确定和优化改造方案,解决原有液压支架推移行程小,推移框架易变形,改进原有支架运输方式等问题,同时要使改造方案经济可行且易于操作,在普通机修厂内即可完成。采煤机滚筒改造重点解决加大截深后定位问题及加长段齿座角度问题。     

污水自吸泵固液两相流非定常研究

选取65zw30-40污水自吸泵为研究对象,基于Mixture多相流模型和RNGk—ε湍流模型,采用Fluent软件对包含腔体在内的污水自吸泵全流体域进行非定常模拟。结果表明:叶片吸力侧的沙粒体积分数明显高于压力侧,叶轮入口及叶片尾缘处沙粒的体积分数较高;涡室内沙粒主要分布于涡室外缘靠近叶轮前盖板侧,随时间的增加涡室内沙粒体积分数较大的区域随叶轮的转动发生变化;腔体的沙粒主要分布于腔体的外缘,内部沙粒分布较为均匀。随时间的增加,污水自吸泵内两相的流动情况及沙粒的分布趋于稳定。随沙粒直径增加,输送流体阻力增大,自吸泵内流体的最大速度逐渐减小。计算域中引入了腔体流体域,与泵在实际运行时的情况更加符合,使结果更加准确。     

一种电机轴承卧式安装自动化生产设备

针对传统人工装配电机轴承效率低,且立式的电机轴承自动化安装方法存在占地面积较大、通用化程度低、设备复杂且成本高的缺点,提出了一种卧式的电机轴承安装自动化方法及设备。该方法采用了电机主体与所安装轴承的定位轴心线同轴水平放置方式,利用了电机主体和轴承部件轮廓外圆的特点,选择了V型块水平放置以定位电机主体和轴承,使轴承的上料与定位完全实现了自动化;设计了卧式的轴承上料装置、装配机构、自动传输机构、PLC控制系统。优化结果表明:该卧式电机轴承安装设备通用自动化程度高、机构简单、占地空间小、安全性好。