管坯结构对小半径薄壁弯头内胀冷推弯成形的影响

针对Ф40 mm×1 mm铝合金管材且弯曲半径为1倍管径的L形弯管成形,以数值模拟技术为平台,建立了内胀冷推弯有限元模型,研究了管坯端头不同补偿角度对弯管成形质量的影响。结果表明:补偿角度过大时,弯管内侧易产生压缩起皱,降低补偿角度则能有效防止弯管产生压缩起皱,且随着角度的降低,成形弯管减薄区域不断扩大,同时弯管弯曲内侧有效长度不断降低,易造成成形不足;补偿角度为45°时,起皱现象消失,外侧壁厚最大减薄率为7. 1%,整体成形质量较佳。以45°补偿角度进行内胀冷推弯试验,成形出符合要求的1倍弯曲半径弯管,且试验结果与模拟结果整体较吻合。     

邻炉热风加热与下联箱加热对比分析

在调峰锅炉启动前，提高炉内各设备部件金属的温度，对点火初期燃油的迅速着火燃烧稳定具有非常特殊的作用。加装邻炉高温风加热系统或下联箱加热系统，保证在启动过程中燃油迅速稳定着火燃烧，缩短了启动时间，节省了燃油，降低了金属部件温升率，提高了设备使用寿命。     

水热法制备LiCoxNi1-xO2薄膜材料——锂电池材料的研究

为探究一种可作为锂电池正极材料的替代品,笔者在150-200℃条件下,LiOH溶液中,采用水热法在Co金属基体上直接制备得到了LiCoxNi1-xO2薄膜。通过XRD（X射线衍射,X—raydiffraction,简称XRD）图和SEM（扫描电子显微镜,ScanningElectronMicroscopy,简称SEM）图对制备的LiCoxNi1-xO2薄膜进行表征。XRD结果表明制备的LiCo．Ni,翔。薄膜为纯六方晶相结构。SEM测试结果表明在不同的温度条件下,改变实验条件,也可制备出结晶良好,具有一定形态的LiCoxNi1-xO2薄膜。实验结果表明,利用水热法制备LiCoxNi1-xO2薄膜材料可行。     

开发ActiveX控件实现语音端点的实时检测

研究一种以过零率和能量为特征参数,利用VC 开发ActiveX控件,并结合MATLAB实现语音端点检测的方法.     

基于有限元仿真的5083铝合金支架超塑性差温拉深

为提供试验依据,应用IA软件计算零件毛料尺寸,导入MSC.Marc软件模拟超塑差温拉深,并依据模拟结果优化毛料尺寸。模拟中温度分若干梯度,假定材料同梯度内同力学性能,利用二次开发将各梯度材料本构关系植入模拟,获得5083铝合金支架超塑差温拉深成形工件及壁厚分布,其结果与试验吻合良好,且较恒温拉深理想。讨论了成形温度梯度宽对差温拉深模拟结果的影响。     

赤灵芝多糖分离纯化及体外抗氧化性研究

对赤灵芝多糖进行分离、纯化和体外抗氧化性研究。从赤灵芝中提取粗多糖,通过离子交换色谱、葡聚糖凝胶色谱对粗多糖进行分离纯化,采用凝胶渗透色谱、气相色谱进行分子量和单糖组成测试,对GLPa-2、GLPb-1、GLPc 3个级分进行了体外抗氧化性研究。结果表明,3个多糖级分主要由葡萄糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖组成,但单糖的摩尔比不同;GLPa-2、GLPb-1、GLPc的重均分子量分别为3.65×10~5,3.87×10~4,1.38×10~4 Da;各样品对自由基的清除率随浓度升高而增大,呈量效关系,分子量最大的GLPa-2抗氧化活性最佳,表明赤芝多糖的抗氧化活性与其组成相关。     

基于模型特征优化钛合金热成形试验研究

钛合金钣金支架件因局部形状突变,成形困难易起皱。采用数值模拟,分析了毛坯形状、模具尺寸对零件起皱缺陷的影响。利用零件展开逆向修正优化,结合试验,在原毛坯缺口处设计有开口的新毛坯;考虑模具材料与钛合金线热膨胀系数差,设计模具尺寸,并进行了650、660、670和680℃下的热成形试验。结果表明,在板料变形集中处开口,能消除成形中起皱缺陷;成形温度影响零件成形品质,温度低、起皱未完全消除;温度高,表面优化加重,成本高,最佳成形温度为670℃。     

谈粉煤灰掺量对混凝土强度的影响

介绍了粉煤灰的化学组成,论述了粉煤灰掺量的变化对混凝土强度的影响,总结了粉煤灰的化学组成是导致强度变化的内在因素。     

应变速率循环法构建TC4-DT钛合金本构方程

采用应变速率循环法在超塑拉伸机上对TC4-DT钛合金进行三组高温超塑性拉伸实验,变形温度为850~890℃,应变速率为3.3×10-5~3.3×10-3s-1。通过对拉伸实验数据的分析计算出TC4-DT钛合金动态再结晶激活能,并利用Arrhenius模型构建TC4-DT高温条件下的超塑性本构方程。结果表明:TC4-DT钛合金的流动应力对变形温度较为敏感,随着温度的升高,流变应力逐渐减小,软化机制愈发明显,870℃附近的超塑性较好,伸长率达到554%。