疏浚泥固化工程预制品的研制与示范应用

采用化学固化的方法,研制疏浚泥固化工程预制品。试验结果表明,疏浚泥固化工程预制品的抗压强度达到15MPa以上,抗渗、抗冻性能良好。并且就地利用疏浚泥生产固化预制品,大大降低了施工成本,该项技术在滩涂促淤、水利工程领域具有良好的推广应用前景。     

疏浚泥对混凝土性能的影响研究

研究了疏浚泥对混凝土坍落度和力学性能的影响,并对掺疏浚泥混凝土的耐久性能进行了分析。结果表明,疏浚泥的掺入能有效降低混凝土坍落度;水胶比不变时,掺疏浚泥混凝土早期强度与基准混凝土一致,后期强度略有提高,且疏浚泥掺量在30%时,混凝土收缩增加,抗水渗透和抗氯离子渗透性能均有提高。     

钢渣在建材中资源化利用现状、问题及建议

介绍了钢渣的性能特点,阐述了钢渣在建材中的资源化利用途径。指出钢渣资源化利用存在的问题,并提出了高温重构改性、高效除铁工艺和设备、超细化粉磨技术、复合化技术等系列措施以改进钢渣性能,以便更好地推进钢渣的资源化利用。     

污泥制烧结砖性能影响试验研究

利用城市污泥制备烧结砖,研究了污泥掺量和烧结温度对烧结砖性能的影响。结果表明:随着污泥掺量的增加,烧结砖的抗压强度逐渐降低;15%污泥掺量的试块抗压强度符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》要求;不同的烧结温度,烧结砖内部的物相组成也不相同,温度越高,玻璃相越多;污泥掺量的增加会改变试块的内部结构,气孔变多,晶体的不均匀性增大,最终导致试块的吸水率增大,导致污泥烧结砖试件的物理力学性能和耐久性变差。     

钢渣混凝土配制及在护岸工程中的应用

通过钢渣微粉活性分析、钢渣骨料的安定性分析以及配合比设计,可配制出综合性能良好的钢渣混凝土.钢渣混凝土中钢渣等固废占30％以上,其中钢渣粉代矿粉15％以上、转炉滚筒钢渣代砂40％以上、电炉钢渣代碎石20％以上.钢渣混凝土28 d力学、耐久性能和普通混凝土相当,抗折强度有明显提高.在上海某护岸工程中应用钢渣混凝土,预制桩中钢渣混凝土对比普通混凝土,28 d抗压强度提高8％,28 d抗折强度提高12％,试验段基桩均达到1类桩要求.在胸墙混凝土对比试验中,钢渣混凝土比普通混凝土28 d抗压强度提高4.3％、360 d抗压强度提高17.2％、28 d抗折强度提高3.7％、56 d氯离子渗透能力达低等水平,抗渗等级提高1个等级.试点工程证明,经科学配制的钢渣混凝土满足一般护岸工程设计和施工要求.     

城市污泥制备陶粒安全性分析

采用城市污泥和页岩为原料,制备了不同污泥含量的污泥陶粒。研究了污泥掺量对陶粒性能的影响,分析了制备过程中产生的二噁英。掺15%污泥(干基)的陶粒,符合密度等级为400的轻集料标准要求,污泥掺量过高,陶粒筒压强度较低、吸水率较大。陶粒制备过程中产生的二噁英浓度随着污泥掺量的增大而迅速增大,污泥掺量在10%以内,产生二噁英的计算浓度低于0.1ng-TEQ/m~3。产生的二噁英大部分存在于固相飞灰中,掺15%污泥陶粒制备产生的气相中二噁英浓度为0.1ng-TEQ/m~3。绝大部分二噁英产生于低温预热阶段,在高温焙烧阶段,二噁英主要存在于气相中。综上所述,通过污泥掺量的调节,成功制备了密度等级为400的污泥陶粒,进一步分析表明,降低污泥掺量、除尘、优化低温预热工艺、高温焙烧阶段尾气处理是降低污泥陶粒制备过程中二噁英浓度的有效手段。     

水泥自身所含碱和外加NaOH对碱骨料反应影响

碱是碱骨料反应发生的必要条件之一,碱存在的形式会影响AAR的速率和反应程度。采用3种不同碱含量的水泥,在80℃、90%相对湿度的养护条件下进行砂浆试验,考察水泥自身所含碱以及外加NaOH对碱骨料反应的影响。结果表明,水泥中的碱并不是全部都能参与碱骨料反应,以水泥的总碱量作为限制水泥料源的依据偏严;用碱含量为0.9±0.1%的水泥检测骨料是否具有碱活性容易导致试验出现较大的变异性,有可能漏判骨料活性;外加NaOH溶液是快速试验中导致AAR加速的主要原因,提高温度带来的加速效果很有限。