双边剪切边质量精调控制装置探究

通过在双边剪生产工艺中增加垂直对正和导向装置,解决切边出现非长方形板材,双边切边产生弧形边、波形边、锯齿形边质量缺陷问题,实现对切边质量精调控制,提高宽、中厚板材切边质量.     

二氧化碳黏弹性泡沫驱体系的优化

针对延长油田低渗透高矿化度油藏采用常规泡沫注入性和耐盐性差而导致的提高采收率难度大的实际问 题,基于表面活性剂分子的自组装特性,以自创的改进泡沫复合指数为指标,在无聚合物、无碱条件下,通过考察 起泡剂、助起泡剂、稳定剂和络合剂用量对泡沫性能的影响,确定了具有高耐盐性的黏弹性CO₂泡沫驱体系。通 过金相显微镜观察所形成泡沫的微观形貌,并考察了泡沫的黏弹性。配方为0.20% UCAB+0.20% SDS+0.09%三 乙醇胺+0.08% EDTA的泡沫溶液黏度为15.2 mPa?s,起泡体积达560 mL,半衰期为58 min,改进泡沫复合指数为 370 272 mL?min?mPa?s。所形成的黏弹性CO₂泡沫呈不规则的五边形或六边形,具有一般泡沫特征。黏弹性测试 表明小分子自组装形成了蠕虫状胶束,胶束相互缠结和缔合,宏观上体现出了聚合物的黏弹性。该泡沫驱油体 系既满足注入性又发挥了聚合物的黏性驱油和弹性驱油特征,有效提高采收率。     

中厚板厂四辊粗轧机辊系稳定性机理研究

确定影响粗轧机辊系稳定性的机理，找出频繁导致万向接轴发生套筒断裂事故的根源，以寻求解决粗轧机辊系稳定性差的办法。     

低渗透油藏非线性微观渗流机理

针对目前很多学者对低渗透油藏微观渗流机理方面的认识仍存在分歧及未认识到非线性渗流根本原因的现状,从低渗透油藏多孔介质特征、微尺度流动效应和边界层理论等方面,阐述了低渗透油藏非线性微观渗流产生的机理.结果表明,低渗透油藏孔喉细微、孔喉比大、孔道半径在微米级别、比表面大及微小孔道比例显著增加是低渗透油藏渗流规律不同于中高渗透油藏的客观物理条件;微尺度流动效应是低渗透油藏存在启动压力梯度和非线性渗流的根本原因,同时吸附边界层的存在加剧了微尺度效应,使得启动压力梯度和渗流横截面积随驱替压力梯度增加而增加,参与渗流的流体随驱动压力的增加而变稠.     

钢板喷印自动化的探讨

针对济钢中板厂喷号现场的具体情况,根据生产工艺和生产环境的特殊要求,结合国内外喷印系统的发展,开发了钢板喷系统。该系统选用自产涂料,由冲洗系统、气动系统、喷涂系统、电控系统等组成,可以达到快速、精确定位、往复喷印的目的,并实现了数据的计算机管理,提高了喷号速度,具有成本低、使用广泛的特点。     

风机故障的频谱分析

阐述了应用故障诊断技术中的振动理论,采用简易测试和精密分析技术中的频谱分析相结合的办法,诊断大型风机故障的一些方法和体会。     

一种涡流检测探头响应与缺陷大小的关系研究

为了实现涡流无损检测的定量评估,设计了一种直接测量涡流磁场的涡流检测探头,该探头包含两个激励线圈和一个检测线圈.通过有限元法建立三维涡流仿真模型,对比研究导体内有无圆柱形缺陷时涡流的分布情况以及检测线圈响应的变化量.仿真结果显示,当导体内存在圆柱形缺陷时,涡流密度会集中分布在缺陷的侧面区域并且其大小会增加;检测线圈中响应的变化量与缺陷体积之间的关系满足两个指数函数的线性组合,对于体积较小的缺陷,检测线圈中响应的变化量与缺陷的体积近似成正比关系.实验结果验证了导体内存在小体积的缺陷时,检测线圈中响应的变化量与缺陷的体积之间的近似正比关系,证明了该结构的探头可以用于对缺陷的定量研究.     

应用振动理论进行旋转机械故障诊断的探讨

对旋转机械的轴弯曲、滚动轴承故障、电机定子松动的振动检测方法进行总结，认为轴弯曲故障也可能造成2倍频为主的频率成份；滚动轴承故障频率较高，根据时域曲线可以判定轴承由于局部缺陷或点蚀等而产生冲击振动；电机定子松动可通过频率成份多而杂的松动现象来判断。     

油膜涡动故障在制氧机中的诊断及排除

针对制氧机异音问题，进行了综合测试和诊断分析，成功地找到了油膜涡动故障，保证了设备的安全运行。     

低速非达西渗流油藏产能分析

低渗透油藏具有启动压力梯度、非达西渗流和应力敏感性等特点,其产能与常规中高渗储层有较大差异。根据低渗透油藏的特点,建立了考虑非达西渗流、启动压力梯度和应力敏感性的渗流数学模型,得到了低渗透油藏的产能公式,并对各影响因素进行分析。结果表明,低渗透油藏与传统达西渗流和拟启动压力模型渗流有明显区别,相同压差下,达西模型产能最高,非达西渗流模型次之,拟启动压力模型最低;应力敏感性是油井产能的不利因素,压差越大,影响越大。因此,在实际低渗透油藏开发产能评价中应考虑非达西渗流特征和储层的应力敏感性。