金属零件加工一体化集约生产线的研制

该生产线用于制造各类、各种形式系列齿轮、轮毂、齿套、衬套、环圈、实心轴、空心轴等回转体零件。该生产线流程和功能由双体变频式中频感应电炉＋虹吸管装置＋连续铸造结晶器＋机械手、推杆式溜槽、集物仓等辅助装置实现金属熔炼、铸坯凝固的连续铸造→感应加热铸坯→多工位柔性冲压制坯→数控碾挤、碾锻→柔性精整→可控气氛热处理等组成。     

耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件的热处理

针对耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件力学性能和使用性能的要求，提出其热处理工艺设计的主要内容和要点。通过构建具体耐磨、耐蚀、耐热钢铁合金铸件热处理工艺设计框架，应用试验设计方法对工艺设计系统中尚不明确的试验因素权重和尚不能定量把握的试验因素水平进行分析和考察，从而制定出正确合理的热处理工艺。     

稀土变质、多元微合金化高锰钢在破碎机齿板上的应用

对颚式破碎机齿板件，人们习惯了选用Ｍｎ１３材料来制造。本文指出：在强烈冲击的高应力凿削磨损条件下，标准高锰钢不失为一种优良的抗磨材料，但值得注意的是对其进行变质处理，辅以多元微合金化强化是一条应引起重视的，旨在扩大和增强该类关春使用领域应用的强有力的工艺途径。     

厚壁球铁件的生产

0前言厚壁球铁件冷却速度慢，凝固时间长，影响其致密度的主要是收缩缺陷与各种夹杂物缺陷。本文以典型的生产实例介绍获得致密厚壁球铁铸件的工艺。1船用GJ40联接绞车齿轮缘铸件的铸造联接绞车齿轮缘尺寸为860X210mm，内径500mm，铸件材质为QT420－10，轮齿模数m＝12，齿面及顶、底部加工后不允许存在缩松、疏松、气孔、缩孔及裂纹，表面成色均匀，铸件单重320kg。采用烘模粘土砂制型、芯。铁液中低锰保证了铸态下就能获得铁素体基体球墨铸铁，性能达到QT420－10指标。铁液出炉温度1450～1500℃。一包铁液浇注铸件不超过4箱，在3～smin…     

用727分光光度计测试金属材料成分含量的实验

介绍材料成型与控制专业铸造合金及熔炼课程用的727分光光度计测试金属材料成分含量实验的教学案例。从727分光光度计设计原理讲起，较清楚地介绍了该类设备的特点和使用范围。通过讨论比尔（Beel）定律的数学和工程意义，启发同学正确地使用光度计进行器皿选择和仪器操作。     

稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

稀土中锰白口铁衬板类零件的生产工艺

用稀土中锰白口铁材料制造的衬板类零件在非强烈冲击、高应力凿削磨损工况下,抗磨性能比普通高锰钢、中锰球铁高１～２倍。本文就球磨机、粉碎机等衬板类零件对使用性能的要求,分别从材料成份设计、变质处理、热处理等角度介绍如何稳定此类零件生产的质量。     

化学成分对高锰钢铸件热裂缺陷的影响

在高锰钢铸件断裂现象中最常见的是热裂或由热裂而引起的裂纹 ,究其根源 ,其中的一个最重要原因就是化学成分对该类材料失效所造成的影响。本文介绍了通过调整化学成分 ,改进冶炼工艺 ,实施变质处理能有效地克服高锰钢铸件缺陷     

高锰钢复合变质的作用及动力学条件

采用RE-Ca-Ti-Al对高锰钢进行复合变质.在炉内、炉外实行"二步法"处理并按变质合金异质形核的生核能大小设计分级处理的顺序,起到了控制碳化物的析出量和改善析出形态,净化钢液,净化晶界,细化晶粒等良好的变质效果.这些变化主要是复合变质所产生的动力学效应对其影响的结果.这种变质作用受制于复合变质在冶金处理过程中所应具备的相关的动力学条件.