混流式转轮优化模型与改型研究

结合作者对水轮机转轮设计方法的研究和对已建电站水轮机转轮增容改造的实践，对混流式水机转轮的传统设计方法和作者提出的设计模型进行了深入的对比研究，结果表明：考虑转轮来流有旋、叶片有限厚及转轮叶片力作用的转轮与导叶联合作用的设计模型与实际流动更为接近。设计和实际运行均表明：该模型设计舞场库仑 能够满足设计都给定的设计参数，提高了转轮设计的可靠度，是转轮水力设计的一种理想模型。与最优化方法相结合是可以改     

含沙水流中金属材料磨蚀机理分析

木文介绍了在不同含沙量、不同流速中，不锈钢、碳钢、堆焊焊条及合金粉末喷焊材料的磨蚀特性。分析了材料抗磨蚀特性与含砂量、流速的关系；并对磨蚀部位进行电镜扫描，从微观上探讨了磨蚀机理。     

水轮机转轮的优化设计方法及其应用

本文按优化问题的一般提法建立了以Ｖ为优化参量，以空给系数最小和损失系数最小 的水轮机转轮的多目标优化设计模型，它与转轮的反问题计算相结合构成了一个完整的现代设计系统，它可用于轴流式和混流式转轮的优化设计。     

有旋流动的全三维反问题计算在混流式转轮设计中的应用

本文将有旋流动的全三维反问题计算模型应用于混流式转轮的设计，主要研究富氏级数展示项Ｎ的取值，计算网络，叶片几何初值条件，叶片数，Ｖ分布等因素对全三维设计的影响，日期更好地应用该模型的设计转轮。     

水轮机转轮三维边界层计计算及性能预估

本文采用动量积分方程法计算了水轮机叶片三维度转边界层．给出了叶面正交曲线坐标曲率及相关几何参量的简捷计算公式．在此基础上，提出了一套水轮机转轮性能预估的计算模型，得到了合理的计算结果．     

轴流式水轮机转轮的准三维有族流动设计

本文提出了一种基于Ｓ１流面的轴流式水轮机转轮准三维有旋流动设计方法．通过联合迭代求解转轮区和导叶区平均Ｓ２ｍ流面流动以及转轮前后无叶片区螺旋流动，有效地考虑了转轮相关部件间流动的相互影响，克服了设计中给定转轮进、出口流动条件的困难．本文基于Ｓ１流面的给定Ｖθｒ分布的正、反问题迭代叶型设计方法，考虑了转轮内流动的周向不均匀性，保证了转轮的出力．通过Ｓ２ｍ流面计算给定初始叶形的Ｓ１回转流面反问题与平均Ｓ２ｍ流面正问题迭代，使得设计计算更为简便合理．     

混流式转轮内部为有旋流动的准三维设计

以速度矩及叶片厚度分布为已知条件，基于两类流面理论，建立了流面反问题计算的混流式转轮准三维设计模型。该模型可计入叶片流道内周向参数分布不均匀对叶片设计的影响。研究了叶片边界条件对叶片性能、叶片形状及设计计算的收敛性的影响，为转轮设计提出了新的思想。按本文模型设计的叶片，其速度矩分布与给定值基本吻合。     

水轮机过流部件水力设计的研究与发展

本文对水轮过流部件的水力设计研究现状和工业应用作了全面的介绍，就水轮机蜗壳，导叶双列叶栅和转轮的各种水力设计计算方法进行了评述，并对现代水轮机过流部件水力设计的发展方向提出了新的建议。     

混流式转轮的准三维设计

本文提出了一种简单实用Ｓ１流面上叶片迭代修正的准三维设计方法，并与Ｓ２ｍ流面反问题计算比较，结果表明，该方法可以得到设计者给定的负荷分布与厚度分布，提高了设计者对叶片性能的可控性。     

中小型轴流式水轮机易磨蚀部件的修复与抗磨蚀措施

轴流式水轮机在含沙水流中运行时，常遭到泥沙磨损和磨蚀破坏。通过对新庄、枣渠绥德、且末４个水电站的磨蚀破坏部件的修复、转轮叶片测型与修型、叶片头部割圆角、叶片外缘加裙边、头部加导流板等抗磨蚀措施的综合治理，取得较好效果，使机组出力增加、抗磨蚀能力提高。