连续加热炉自寻最优控制模型

建立了炉内金属加热过程的数学模型,并以该模型为实验手段,对冶金企业连续加热炉的自寻最优控制进行了离线仿真.把步进搜索法引入加热炉离散控制系统,模拟了连续加热炉在燃料热值和炉子产量波动的动态工况下自寻最优控制的全过程.研究了系统适时中止和及时触发寻优的条件.     

反演的非灰系统当量灰吸收系数的影响因素

将区域法与求目标函数最小值的共轭梯度法结合,进行非灰系统当量灰吸收系数的反演．通过调整供入的热负荷以及炉壁黑度,研究了炉壁黑度和炉气温度变化对反演的当量灰吸收系数的影响．结果表明,炉气温度分布是影响反演的当量灰吸收系数的主要因素,而炉壁黑度对反演的结果影响较小．平均的当量灰吸收系数随炉气温度的升高而减小．在炉子的入口段和出口段,当量灰吸收系数分布随炉气温度变化的规律不同．当量灰吸收系数随炉壁黑度的增加略有减小．     

对我国轧钢加热炉计算机控制应用现状的分析及发展中几个问题的探讨

概述了国内外轧钢加热炉计算机控制的现状，讨论了我国加热炉计算控制存在的问题，对加热炉计算机控制的发展趋势作了分析。     

氧气顶吹转炉吹炼过程动态模型

通过炉气流量和成分的在线采样信息，用积分法计算熔池排出碳量，并根据熔炼体系中碳的守恒，动态推算熔池含碳量，由此来预报吹炼终点。较深入研究了提高炉气流量检测精度的方法，如心平衡修正和钢液成分反馈修正等，并采用了滤波算法，这些措施有利于提高动态模型的精度。     

太钢—轧厂加热炉数学模型优化控制

用可编程控制器ＴＩ５４５对太钢一轧厂加热炉实现了回路控制和数学模型化控制．介绍了各控制回路系统的组成、控制算法及策略，重点论述了控制状态方程的建立及用精确的离线段法模型，实现炉温动态补偿和炉内总括热吸收率的动态补偿的方法．     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

三维段法数学模型在加热炉上的应用

以能量平衡为基础,采用三维段法数学模型建立了炉气段、炉围段、钢坯表面段的能量平衡方程组。在典型工况时,以钢坯表面热流为耦合条件,采用主变量修正法求解了加热炉内炉气及炉围温度场,采用有限差分法求解了钢坯温度场。分析了钢坯表面黑度变化及炉气吸收系数变化对钢坯升温过程及排烟温度的影响规律。     

逸散系数及接受系数在求解辐射直接交换面积中的应用

基于逸散系数定义,给出了直角坐标系下逸散系数积分表达式.采用积分简化公式推导了逸散系数及接受系数的降重积分表达式,并应用高斯数值积分进行求解.应用逸散系数及接受系数对气体段对自身及气体段对相邻表面段的直接交换面积进行求解验证.结果表明,采用降重积分求解逸散系数及接受系数计算结果更精确,用于求辐射直接交换面积时精度更高,并可以节省一定的机时.     

加热炉待轧策略

根据加热炉生产特点,建立了加热炉动态操作数学模型。对待轧过程进行研究,定量分析了燃料流量变化对钢坯出炉温度的影响,提出待轧时应遵循燃料均匀减量的原则。这使待轧过程中钢坯积蓄的热量沿炉长方向分配更加均匀,最大限度地降低了全部待轧钢坯出炉温度的波动。结果表明本策略不仅就总体而言更为节能,而且还提高了产品加热质量。