美国提高铝熔炼炉、热处理炉加热效率降低能耗的方法

在铝加工生产过程中,热能消耗占总能耗的比例非常大。需要消耗热能的工艺包括:(1)熔炼:燃气反射炉的干燥、预热、熔炼、合金化处理和保温;(2)半成品加工:铸锭浇铸、均匀化处理、退火、固溶热处理;(3)成品加工:预热、均匀化处理、退火、固溶热处理、时效、表面涂层的干燥。铝生产企业可以通过下述方法使各种熔炼炉和热处理炉的能耗减少10%30%。★改进生产工艺★定期维修保养★提高成本效益★改进炉子设计★采用先进的材料、传感元件和控制元件,并采用联合生产工艺。铝熔炼过程的节能途径Routestoenergysavinginaluminumsmelting铝生产企业节…     

美国纽柯公司安装镀锌层质量（重量）控制系统

美国纽柯钢铁公司克劳福兹维尔厂与工业自动化服务公司 (IndustrialAu tomationServices)已就该公司的镀锌层质量 (重量 )控制系统的设计、安装及试运行达成协议。新系统通过镀锌层质量 (重量 )模型 (该模型的物理学原理已经过验证 ) ,给出气刀与带钢的精确距离及气体压力的参考值。先进的信号处理运算法使得控制系统能够在订单转换时就可估算出镀锌层厚度。由此产生的控制操作使镀锌层超重量最少并使镀锌层的标准偏差最小 ,从而节省了锌 ,并且投资回收期只需几个月。新系统 (包括一个覆层厚度测量仪 )可直接安在现镀锌线的 1级控制装置上…     

中间包或钢包电渣加热法

摘自《Steel Times》,1993,Vol. 221,No. 3,150,155 最近,奥地利国际技术咨询公司介绍了一种新的钢水炉外加热法——电渣加热法。这种方法可用于加热中间包或钢包中的钢水,具有精炼钢水的能力,因此该公司认为它也是一种新的炉外精炼法。 电渣加热法的主要原理与电渣重熔相同,是靠导电渣层的电阻产生热量来加热钢水。加热时,电极浸入导电渣层中,不起弧,加热效果不受渣层上面的压力高低的影响,因此可在真空中或加压下使用。与     

钢包冶金的新进展

近几年来,卢森堡Paul Wurth公司为世界各国提供了许多钢包冶金设备。这些设备的自动化程度很高。该设备包括合金细粉添加装置,喷枪和除尘装置、测温和取样装置、全自动准备试样和分析装置。该公司还提供了用于合金添加量计算、按照最严格标准控制成分和使合金化成本最低的软件。此外,公司提供的钢包冶金设备均带有自己开发的自动喷枪更换设备,连接喷吹气体装置的自动连接系统和使合成渣分布最佳的自动布料器。     

德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造

现代化改造包括一台板坯定宽压力机、一机架带有立式轧边机粗轧机,以及采用弯辊技术和CVC PL US工作辊轴向移动的4机架精轧机( F2至F5 )。新安装的定宽压力机使板坯宽度减少量达35 0 m m,技术数据示于附表。轧机的改造包括安装新的4辊粗轧机、立式轧边机、F2至F5精轧机架和CVC PL U S轴向移动轧辊和弯辊系统。板坯的最大厚度/mm 2 46板坯宽度/m m 680～2 15 0减宽量/mm 3 5 0 (最大)板坯平均移动速度/mm·s- 1 3 0 0压力机行程/min 42 (最大)压力/k N 2 2 0 0 0主要驱动力/k N 1×44 0 0德国萨尔茨吉特公司热带轧机的现代化改造@陆…     

一种新的薄板坯连铸技术CPR技术

欧洲蒂森钢铁公司、于齐诺尔·萨西洛尔公司及施罗曼西马克(SMS)于1988年开始共同合作,致力于开发一种新的薄板坯连铸技术——“铸压轧”(Caating PressRolling,CPR)。据称,此技术已在德国杜伊斯堡CPR中间试验装置上取得成功。这三家公司预测该技术将于90年代的后五年投入商业性生产。最近,美国的一位投资者     

曼斯菲尔德厂的薄板坯连铸

曼斯菲尔德厂是1992年并入美国阿姆科公司的,1993年11月阿姆科公司与奥钢联签约以改造该厂。所引进的是奥钢联的薄板坯连铸技术和直接轧制技术。曼斯菲尔德厂生产的钢种有碳钢、不锈钢和电工钢,1995年4月开始用新连铸机浇铸第一炉碳钢,此     

中间罐水口的快速更换系统

由美国Cast Tec公司设计制造的中间罐浸入式水口快速更换系统TCD—90,近年已在欧洲得到推广。目前欧洲共有180个这样的水口更换系统投入使用。北美地区也有不少公司使用这一系统。中间罐水口快速更换系统的主要优点是提高了连浇时优质铸坯的产量,减少了因更换水口造成的废品。用它更换水口仅需2秒     

紧凑式带钢生产技术的发展

到1995年底,全世界已投产、正建及已签约拟建的紧凑式带钢生产线(CSP)共15条,年生产能力共计1400万吨热轧带钢,其中最新签约的是纽柯公司的第三个CSP厂(伯克利厂)和位于泰国Chomburi的NSM公司。近年来,CSP技术根据各生产厂的不同     

英国UES公司直接效装炉的效果

英国最大的工程钢生产企业——英国联合钢工程公司(UES),1988年将建在奥尔德沃克厂的两座能力为175t/h的加热炉投入生产,用于大方坯的直接热装。这两座炉子的结构完全相同,在满负荷操作条件下、铸坯的入炉温度为700℃时,炉子的能耗为0.9GJ/t,约为能力相当的传统加热炉的二分之一。奥尔德沃克厂现采用全连铸工艺,浇铸的大方坯截面均为 560×400mm,切割后的重量