降低螺纹钢出钢温度生产工艺优化与实践

针对转炉终点出钢温度高,钢水氧化性强,导致螺纹钢生产过程合金、脱氧剂、钢铁料等物料消耗高的问题。本文通过对韶钢炼钢厂炼钢一工序螺纹钢生产工艺实践和经济效益进行分析研究。结果表明,实施转炉高拉补吹、提高连铸机拉速、优化增碳工艺和细化钢包管理后,螺纹钢出钢温度下降20.2℃,按螺纹钢月平均产量18.81万t计算,一年可节约生产成本1 481.85万元,为企业带来可观的经济效益。     

高碳45号钢连铸板坯角横裂的影响因素和控制

通过分析影响高碳45号钢板坯角部横裂的钢水成分、结晶器锥度和冷却、设备对中精度、二冷水工艺等因素,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,45号钢种板坯角横裂发生率由原来的8.61%降低到0.51%,角横裂得到有效控制。     

竹炭再生纤维多功能墙布的设计与开发

利用竹炭再生纤维纱、涤纶纱和平纹地小提花组织,设计开发了经密为269根/(10 cm),纬密为238根/(10 cm),幅宽为280 cm,主题为"蓝色梦想""夏的热烈""春舞""远近的影"的多功能墙布。对多功能墙布进行阻燃整理及热定型处理,提高了墙布的平整度,同时使得墙布在使用中不易变形,而且增强了墙布的使用安全性。色彩花型设计主要考虑贴近大自然,给予人们舒适温馨的感受。     

高应力下花岗岩抗剪强度参数特征试验研究

为促进深部矿产资源的安全高效开采,基于取自程潮铁矿西区-395m水平的主要围岩花岗岩的试件,通过伺服试验系统开展高应力下的常规三轴压缩强度试验,研究花岗岩的破坏、强度和参数特征。研究结果表明:1)随着围压的增加,花岗岩的破坏形式由剪切破坏逐渐向剪切劈裂复合型破坏转变,破坏形态由单一破坏断面逐渐转变为多破坏断面,破坏断裂角逐渐减小。2)花岗岩的三轴强度和抗剪强度与围压的关系在低围压下基本均呈线性,在高围压下则均呈上凸的非线性。3)花岗岩抗剪强度参数具有明显的围压效应特征,具体表现为凝聚力和内摩擦角随着围压的增加分别呈逐渐增大和减小的趋势。结合Hoek-Brown准则对瞬态抗剪强度参数的确定进行了初探,结果表明参数推导值的变化趋势符合参数试验规律,但推导值与试验值存在一定的差异,说明Hoek-Brown准则在表征高应力下岩石三轴强度的非线性上仍存在局限,有待进一步研究。     

焦炭还原转炉熔渣气化脱磷研究

为解决炉渣中磷含量过高而不能直接转炉内循环利用的问题,通过实验室进行了相关热态试验,系统研究了不同温度、碱度、FeO含量、氮气流量对气化脱磷率的影响规律。试验结果表明:气化脱磷率随着温度和氮气流量的增加而逐渐升高,当温度和氮气流量分别控制在1 923 K和0.45 m~3/h时,气化脱磷率分别可达76.26%和64.57%;气化脱磷率随着碱度的降低而逐渐增加,当碱度控制为1.8时气化脱磷率可以达70.35%;FeO含量在16%～32%范围变化时,气化脱磷率随着FeO含量的增加先升高后降低,FeO含量为24%时气化脱磷率最高可以达到66.75%。为实现气化脱磷率在60%以上,应控制分别控制温度、碱度、FeO含量以及氮气流量分别为1 873 K、1.8、24%和0.45 m~3/h。     

内急不择地 险些把命丢

常常想起他,特别是在我十分苦恼之时;常常思念他,特别是在我举步维艰之时,他的音容笑貌便会浮现在我眼前。他就是我的同班同学刘仍献。我和刘仍献是初中同学。一九八一年冬,我俩一同迈出四老沟矿中学校门,来到同家梁矿当工人。当时,我们这批50多名新工人都被分配到井下一线,我在采煤十队,刘仍献分到采煤四队。我们参加工作时只有十八、九岁,采煤一线的苦很难吃得消特别是刘仍献所处的这个队工作环境艰苦,工作面又低又热,不干活就一身汗,采煤十分艰难。因为,我俩在学校时的关系比较好,我喜欢书画,他喜欢音乐、写作,所以,出井后常常结伴而行。…     

钢筋混凝土圆形水池的结构优化

以结构造价为目标函数，探讨了钢筋混凝土圆形水池的优化问题，提出了池径和池高一定时池壁厚度优化的数学模型和求解方法，并以一地上式开口圆池为例说明了优化过程及效果。     

基于软土地基最终沉降量的推算方法分析

在曾国熙固指数曲线结度理论以及多种软土地基沉降推算方法的基础上,以某高速铁路软土试验路堤的实测沉降曲线为依据,用多种方法分别推算软土地基的最终沉降量并进行了分析比较,在不同情况下得出了适应各种情况的方法。     

利用SAP2000对某结构进行内力分析

为计算某主梁承载能力,现基于SAP2000对该结构空间梁格模型进行分析。同时详细地介绍了SAP2000在桥梁结构分析中的具体应用,可为同类结构的分析提供参考。     

镀锡板中钙铝酸盐夹杂物的形成及控制

镀锡板具有广泛的应用及良好的发展前景,但由于其中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的存在,易造成镀锡板钢出现点状缺陷,在后续加工过程表现为冲压开裂.为研究这一现象,利用扫描电镜和能谱仪等检测手段,对某公司的镀锡板缺陷样中夹杂物进行形貌和成分分析,结果表明,镀锡板中大尺寸钙铝酸盐夹杂物是造成产品质量缺陷的主要原因.通过分析缺陷发生率与连铸坯位置的关系,发现缺陷主要发生在交接坯与尾坯上.通过优化钢包顶渣改质工艺和优化中包流场,制定了一套钙铝酸盐夹杂物的控制技术,基本消除了镀锡板的钙铝酸盐夹杂.