全文获取类型
收费全文 | 47篇 |
免费 | 3篇 |
专业分类
电工技术 | 2篇 |
综合类 | 1篇 |
化学工业 | 2篇 |
金属工艺 | 18篇 |
机械仪表 | 5篇 |
矿业工程 | 1篇 |
能源动力 | 1篇 |
轻工业 | 7篇 |
水利工程 | 1篇 |
石油天然气 | 1篇 |
武器工业 | 1篇 |
无线电 | 5篇 |
一般工业技术 | 2篇 |
冶金工业 | 1篇 |
自动化技术 | 2篇 |
出版年
2023年 | 3篇 |
2022年 | 3篇 |
2021年 | 5篇 |
2020年 | 3篇 |
2019年 | 4篇 |
2018年 | 3篇 |
2017年 | 2篇 |
2016年 | 1篇 |
2013年 | 3篇 |
2012年 | 2篇 |
2011年 | 2篇 |
2010年 | 2篇 |
2009年 | 3篇 |
2008年 | 5篇 |
2005年 | 1篇 |
2003年 | 1篇 |
2002年 | 1篇 |
1999年 | 2篇 |
1998年 | 1篇 |
1997年 | 3篇 |
排序方式: 共有50条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1.
采用Thermal-Calc(TCW2)软件结合Ni基数据库(2003P)对Haynes 282合金的平衡凝固组织进行计算,并提供了Haynes 282合金等温时效组织转变曲线(TTT曲线),采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子衍射和综合相分析方法研究了Haynes 282合金经过高温长期时效处理和在持久试验断裂后的微观组织。结果表明:Haynes 282合金在800℃下经过长期时效处理后会析出TCP相;Haynes 282合金中析出的针状相均为富含Mo元素的μ相;温度为700~800℃时,Haynes 282合金中μ相析出的尺寸和含量均会随时效时间的延长和温度的升高而增大,表明Haynes 282合金在高温长时应力作用下的组织不稳定性。 相似文献
2.
K417G镍基高温合金具有优异的高温力学性能,可应用于航空发动机热端部件的制造中。采用BNi-5镍基钎料开展了K417G合金钎焊接头的研究,分析了不同保温时间对钎焊接头微观组织演变和接头高温力学性能的影响。在1 160℃保温15 min条件下,K417G合金接头界面处物相主要由γ+γ’相、富Ti碳化物相和(Ni,Cr)3Si相等物相组成。随着保温时间的进一步延长,界面反应和元素扩散更为充分;同时接头中的硅化物相分布呈分散趋势,物相尺寸得到细化。1 160℃×30 min条件下获得的接头950℃平均抗拉强度为412 MPa。 相似文献
3.
基于湛江某桩基工程的实际,利用自制的模型箱装置对湛江组结构性黏土中不同桩长、 桩径的9组模型桩在不同休止龄期的承载性状进行研究,分别测定模型桩应变、 沉降,同时对模型桩的桩周土进行十字板剪切试验以便测定其抗剪强度,探寻湛江组结构性黏土触变性与单桩时效性的量化关系.结果表明:不同桩长、桩径的模型桩极限承载力及桩周土的抗剪... 相似文献
4.
采用了CAE技术结合正交实验优化法预测了注塑工艺参数问的交互作用对塑料齿轮收缩变形的影响程度.对保压压力、保压时间和模具温度的交互作用进行正交实验考察后得出:对于POM(N2720 M63)材料和UHMWPE(GUREP4221)材料,主要是保压时间与模具温度的交互作用影响齿轮的收缩变形,对于PA66(RTP 0205)材料主要是保压压力与保压时间交互作用影响齿轮的收缩变形.根据注塑工艺参数间交互作用对齿轮收缩的影响确定出了提高齿轮注塑质量的注塑工艺参数;根据CAE技术所预测出的齿轮收缩规律对模具的设计提供了参考. 相似文献
5.
CAE技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘曲的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
在注塑工程中,浇口位置、模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间,冷却时间都对注塑件的翘曲产生了不同程度的影响。通过采用CAE技术结合正交实验法的研究方法。以较少的实验。较快的速度,确定众多注塑工艺参数中,以保压压力对注塑件翘曲的影响程度较大。从而有针对性地改善了注塑工艺,提高注塑件成型质量,有益于降低试模成本。 相似文献
6.
7.
8.
应用微机和微机网络控制技术能提高铸造设备和铸造车间自动化和集成化程度。讨论应用微机及PLC技术控制铸造生产设备和应用微机网络对整个铸造生产系统进行控制管理的一般过程和方法。以北京吉普汽车有限公司冷芯盒制芯工段的控制系统为例,来具体说明微机和微机网络在铸造系统控制中的应用。提出在铸造系统进行计算机控制管理时应遵循的原则和方法。 相似文献
9.
冷芯盒砂芯对铸件质量的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
应用阶梯试样法进行浇注试验,研究了在国产制芯原材料基础上的粘结剂用量及组分配比、原砂含泥量和水分、原砂粒度、附加物、砂芯存放时间和环境相对湿度、涂料、浇注温度等制芯和浇注工艺因素对铸件质量的影响,提出了减少铸件脉纹和粘砂缺陷,提高铸件表面精度的工艺方向。 相似文献
10.