低温弹性体新型保冷材料在乙烯球罐的应用

叙述了LT低温弹性体新型保冷材料的结构特点并与传统保冷材料进行了性能对比。该材料施工简便、不需要做防潮层、保冷厚度比传统保冷材料的厚度薄1／3～2／3左右。将其用于球罐保冷,在厚度减少150mm的情况下,与传统泡沫玻璃保冷相比,保温层外表面温度可提高2．1～3．5℃。     

蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀工艺与腐蚀监测

蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的"HCl-H2S-H2O"腐蚀会严重影响设备正常运行,塔顶冷凝冷却系统的主要防腐蚀措施是"一脱三注"防腐蚀工艺.全面提升"一脱三注"防腐蚀工艺管理水平,实现腐蚀安全管理已经成为石油行业迫切需要解决的问题.笔者引用一些腐蚀监测实例说明正确、及时地实施合适的"一脱三注"工艺可以有效地控制设备腐蚀,取得显著的腐蚀减缓效果,是确保设备长周期安全运行的重要条件, 而在线腐蚀监测则能起到监控防腐蚀工艺的作用.     

常压塔塔顶系统腐蚀异常的原因及对策

介绍常减压蒸馏(-)A装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀机理和腐蚀环境，分析了出现腐蚀异常的原因，通过适当提高缓蚀剂的注入量，取得较好的腐蚀控制效果，提出工艺防腐中“三剂”注入量应根据腐蚀电阻探针监测结果和塔顶冷凝水分析结果来确定和调整的建议。     

炼油装置上的腐蚀在线监测结果分析

中国石化股份公司广州分公司自2002年5月29日开始对炼油装置的空冷器、换热器、管线等进行了全面的腐蚀在线监测。在7月18日至8月15日期间,因设备维修而停止注氨。对上述期间腐蚀监测结果进行分析后指出;广州分公司炼油装置现行的“一脱三注”工艺防腐蚀措施可将一次加工装置“三顶”低温部位的腐蚀速率控制在0.20mm/a以下;当停止注氨时,空冷进口总管、初馏塔顶空冷器进口管和冷凝器进口管处的腐蚀速率可提高数十倍,因此一年中装置停止注氨时间不能超过15天;当焦炭塔油气管线选用Cr5Mo耐热钢时,其腐蚀速率可控制在0.152mm/a左右。     

蒸馏（一）A装置常顶系统腐蚀异常的原因及对策

文章分析了常压塔顶系统的腐蚀机理及其影响因素，通过适当提高缓蚀剂的注入量，解决了该部位腐蚀异常的问题。     

常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施

中国石化股份有限公司广州分公司常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统主要采取“一脱三注”防腐蚀工艺。本文通过广石化腐蚀监测实例说明通过对防腐蚀工艺措施进行监测，能够有效地控制常减压蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，保障设备连续安全运行。     

在线腐蚀监测技术在炼油装置上的应用研究

广州分公司采用电阻探针和挂片探针两种在线腐蚀监测技术对Ⅱ蒸馏装置的三项轻油部位进行监测,测试结果与三顶冷凝水分析结果相对照,证实与设备实际腐蚀状况基本一致,说明合理使用电阻探针和挂片探针是有效的腐蚀监测手段。同时,对电阻探针的测量误差进行了分析论证。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

针对炼油装置加工高含硫原油对没备管线腐蚀严重的情况，将原有分散、单独的监测有机结合起来，建立了易腐蚀管线超声波测厚腐蚀监测网和塔顶冷凝冷却系统在线腐蚀监测网，采用多种监测方法，对设备管道实行动态监测。应用结果表明，超声波测厚监测能准确检测出设备的腐蚀减薄量和发展趋势，为避免发生突发安全事故及合理安排设备检修提供了保证；塔顶系统的监测不但能准确判断系统的腐蚀状况，还能监控防腐蚀工艺措施的执行情况和效果，使生产及时作出工艺调整，确保防腐措施起到应有的作用。     

重催CO过热器炉管失效分析

材质为12Cr1MoV的重催CO高温加热炉管,在服役25000h后发生胀管破裂。采用电镜、X射线、金相等测试技术对失效的原因进行分析后,判断本起失效的原因为长时间低幅度超温运行导致的蠕变开裂。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

文章介绍了适合炼制高含硫原油炼油装置的腐蚀监测系统的构成及在生产实践中的应用效果与讨论，说明监测系统能够监测炼油装置腐蚀部位的腐蚀状况，及时发现腐蚀异常情况。塔顶冷凝冷却系统的在线腐蚀监测实践说明，设备的腐蚀积累很大程度上是由于短期的腐蚀控制工艺不连续造成的，保持防腐蚀工艺连续执行是确保设备安全运行的重要条件，而在线腐蚀监测则能起到监控的作用。