聚合多元酸-改性聚醚超分子的性能研究

聚合多元酸和改性聚醚通过自组装可形成超分子。研究表明,两者的组装比例不同得到的超分子性能不同,并确定了超分子性能最佳时两者的组装比例。当两者的物质的量比为1：1时,生成的超分子溶液在组装过程中释放的热量最大,形成的超分子自组膜溶胀率最小,对石英砂的粘合力最大,胶结砂柱的抗压强度最大。该研究可为超分子技术应用于油田防砂提供参考。     

东辛油田辛一污水站回注污水处理技术

东辛油田辛-污水处理站因污水处理设施老化,所加药剂与水质的配伍性较差,使回注于地层的污水水质不达标。作者较详细地介绍了辛-污水处理站通过改造污水处理流程,利用流程中沉降、过滤技术,优选污水处理剂,使处理后的污水水质有明显的改善,回注污水水质达标。     

金属型金属芯铸造球墨铸铁钢锭模

本文介绍了金属型金属芯铸造球铁钢锭模的工艺装备、铸造工艺、热处理工艺、铸件质量和技术经济效果     

广利油田污水改性研究

对用碱剂处理高腐蚀性的广利回注污水、进行水质改性及缓蚀、阻垢问题进行了室内实验研究。用单一碱剂(NaOH，Ca(OH)2，NaCO3，NaSiO3)处理后的广利污水(pH=8．5)，腐蚀速率达到注水要求，但悬浮物含量急剧上升。碱处理后加入筛选的二元复配絮凝剂沉淀30分钟的中层水样，腐蚀速率、总铁、悬浮物、含油、SRB数均符合注水要求，但残渣量很大，沉降4小时以后，湿渣率为6％～9％，干渣率为0．09％～0．46％。根据各碱剂的优缺点将碱剂复配，优选出了未报道其组成的3种复配碱剂，与絮凝剂结合使用，使湿渣率降至5％～8％，干渣率降至0．0647％～0．0709％。其中复碱F用量中等而pH值易调，干渣率0．0647％。与地层水相比，复碱改性污水及其与地层水的混合水更易结垢。根据理论预测(60℃)，复碱改性使广利污水的CaCO3结垢性由临界变为结垢，使CaS04结垢性由不结垢变为结垢或临界。筛选了供复碱改性广利污水使用的阻垢剂。以一种标准盐水测定的渗透率为基准，精细过滤广利站处理后回注污水和复碱处理广利污水先后流过3支地层岩心，使渗透率分别下降6．2％～7．8％和3．9％～4．7％。因此，复碱改性并作絮凝、阻垢处理的广利污水可用作注水。大量污泥的处理是待解决的问题．图1表11参5．     

含镍锡青铜中气孔的防止

83年我厂为西德共生产含镍锡青铜铸件800公斤。铸件为滑块,镶条、铜套之类零件,主要用于轧钢设备上。其化学成份为Sn6.0—8.0％,Zn3.0—5.0％,Pb5.0—7.0％,Ni2.0％,Cu81—85％。这类含Ni2％的锡青铜热稳定性好,使用中不卷边,不起皮,不裂纹,但是,含镍锡青铜在砂型和金属型铸造中易出现气孔。本文介绍了出现气孔的原因和防止方法,供参考。一、为什么含镍锡青铜容易产生气孔在铜镍合金中,Ni对CO和CO_2有很强的化学反应能力。     

阴离子/非离子表面活性剂复配体系的稠油降粘性能研究

以多种阴离子、非离子表面活性剂和助剂为原料，通过复配和筛选，制得阴离子／非离子表面活性剂复配体系。考察了原油含水量、复配体系加量和温度对其降粘效果的影响，确定了最佳条件：原油含水量25％，阴离子／非离子表面活性剂复配体系加量0．3％。在此条件下，对东辛油田不同区块稠油的降粘率达95％以上，沉降脱水率达90％以上。     

铸造高炉风渣口的质量控制

一、绪言炼铁高炉重要部件风渣口,目前全国年耗量为600吨左右,这种要求有高导热和致密度高接近纯铜的铸件,由于结构复杂在铸造时极易产生气孔缩裂等铸造缺陷而严重影响铸件质量。全国多数重点冶金企业风渣口的废品率高达20％以上,我们太钢多年来废品率平均在30％左右,产品质量低劣大量报废,不仅消耗了贵重金属,更重要的是直接影响到高炉生铁生产,多数冶金企业处于风渣口供应紧张状态,     

无锡青铜用发热剂的试验研究

在无锡青铜铸件生产中发现,壁薄铸件冒口下部易发生缩孔、厚壁大件冒口下易产生疏松。尽管采用铁模铸造和放有较大冒口,此类疵病仍不断发生。另外,该种铸件易产生气孔,从铸件底部向冒口根部气孔逐渐增多。 例如1962年我厂生产了一批总重达5吨的铜套(材质ZQAI9-4和ZQAI10-3-1.5,单件重10～25公斤),尽管放了约占铸件重量1/3的大冒口,仍因补给不良而导致了大量废品,缩孔状况如图1。     

胜利油田稠油开采技术现状

稠油的流动性差,粘度大,开采的关键问题是降粘,改善其流动性,胜利油田根据不同油藏的条件选择了多种降粘开采方式,逐步建立了并开成了具有自己特点的筒油油藏水驱开采技术和热采技术。稠油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘,井筒加热,稀释降粘,化学降粘,微生物单井吞吐,抽稠工艺配套等,筒油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐,蒸汽驱,丛式定向井及水平井,火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。