钻井液处理剂溶液活度测量方法对比

室内通过吸附等温曲线法与饱和湿度法测定了钻井液处理剂溶液的活度。结果表明：两种方法均具有较好的重复性,测量结果基本一致,吸附等温曲线法需要的测试周期较长,饱和湿度法的测试周期明显缩短。     

钻井堵漏用特种凝胶的流变性研究

特种凝胶是一种处理钻井恶性漏失的堵漏剂,它必须具备特殊的流变性才能满足封堵裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.为此,用可控的HAAKE RS6000型流变仪锥板系统稳态测试了凝胶的流动曲线和黏度曲线,采用了多种经验本构模型拟合凝胶的流动曲线和黏度曲线,均获得了较高的相关系数.在此基础上对凝肢的黏弹性、黏温性以及触变性进行了研究.结果表明,黏弹性实验确定了凝胶的零剪切黏度数量级在102 Pa.s,且具有Burger模型蠕变回复曲线特征;通过密闭同轴旋转系统稳态测试凝胶的黏温性质确定了温度从室温上升到50℃时凝胶表现出轻微的升温增稠现象,当温度高于50℃时,凝胶的黏度温度曲线满足Arrhenius关系;用直观的触变环法测量了凝胶的触变性,凝胶的下行曲线始终低于凝胶的上行曲线,表明凝胶是一种剪切稀释流体,且随着温度升高,凝胶的剪切稀释作用有增强的趋势;凝胶的流变性足以满足解决裂缝性及破碎性地层恶性漏失的要求.     

温度和膨润土含量对水基钻井液流变性的影响

针对高密度钻井液在制备过程中，温度和膨润土含量对钻井液流变性影响较大的情况，采用正交试验方法研究了不同温度、不同膨润土加量条件下水基钻井液流变性的变化。试验证实，膨润土含量为2％～6％，温度为80℃和100℃时减稠明显；温度为80～140℃，膨润土含量为2％和3％时减稠明显。结果表明，膨润土含量变化明显影响水基钻井液的高温高压流变性，而温度主要影响活性固体颗粒含量变化，从而影响水基钻井液流变性。     

高密度甲酸盐钻井液配方优选及其性能评价

针对超深井复杂井高温高压高矿化度等"三高"苛刻井下环境,在饱和盐水磺化钻井液基础之上,综合各种单因素的影响,优选出高密度甲酸钾饱和盐水磺化钻井液体系。该钻井液由高浓度甲酸钾基液、抗高温抗盐磺酸盐复合共聚物D300、复合磺化处理剂、pH值缓冲剂、磺化沥青以及表面活性剂等组成。该体系能够抵抗160~180℃高温,密度在2.2 g/cm3以上,抑制性远强于常用无机盐钻井液,润滑性良好,抗盐至饱和、抗钙达800~1 000 mg/L,还可循环利用。评价实验结果表明,该体系的综合性能优良,能显著降低循环压耗,可以适应深井、超深井、巨厚复合盐层以及盐下储层的钻井。     

却勒地区高压差下保护储层钻井液试验研究

却勒储层属于碎屑岩孔隙型,储层胶结差,易造成井壁不稳定,所采用的钻井液其井底液柱压力必须大于地层孔隙压力才能保持井壁稳定.由于在储层钻井时形成了高压差,为了保证正常钻井,并减少储层伤害,确定合适的高压差钻井液体系是很有必要的.通过研究,在聚磺钾基钻井液体系的基础上,对高分子量聚合物增粘剂、降滤失剂、加重剂进行了优选试验,确定出适合却勒储层的聚磺氯化钾钻井液配方.对所确定的钻井液进行抗温性评价和岩心抗污染试验表明,该钻井液具有较好的抗高温能力和屏蔽暂堵功能,能够满足却勒地区高压差条件下对钻井液的要求.     

基于断裂力学的诱导裂缝性井漏控制机理分析

诱导裂缝性井漏是钻井过程中常见的井漏类型,控制此类漏失的关键是阻止裂缝的延伸.应用岩石断裂力学的理论与方法,揭示了钻井液堵漏阻止诱导裂缝延伸的作用机理.分析了堵漏后裂缝内压力分布,提出人工隔墙对裂缝壁面的支撑应力应与钻井液的液压相等的新观点;建立了诱导裂缝性漏失堵漏的断裂力学模型,推导了裂缝尖端应力强度因子的计算公式;研究了堵漏材料不同封堵住置形式对阻止诱导裂缝延伸的影响,提出堵漏材料在裂缝入口后较短距离内的封堵为封堵诱导裂缝的最佳位置形式,堵漏评价装置必须能反映这种封堵形式;给出了堵漏阻止诱导裂缝延伸的必要条件,即裂缝尖端部分流体压力必须低于水平最小主应力,增加缝内流动压降或加速缝尖段内流体压力耗散有利于裂缝的阻裂.     

甲酸盐溶液对饱和盐水磺化钻井液的适应性评价

-中国能源正在逐渐＂绿色化＂,原因有以下四方面。第一,中国的经济模式正在快速转化,过去三十年的世界工厂正在转变为以高科技经济为主。第二,中国投资于替代能源（太阳能光伏、风能等）的势头非常凶猛,曾经这些投资是用在传统的能源行业（如煤炭、石油等）。     

塔里木油田常用钻井液体系的腐蚀分析

室内采用《钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法》测定了4种塔里木油田常用钻井液(聚合物、钾聚磺A、钾聚磺B、饱和盐水)对钢片的腐蚀。结果表明:随着腐蚀时间的延长,腐蚀速率趋缓,96h后腐蚀速率的变化较平稳;腐蚀温度对腐蚀速率的影响较大,腐蚀压力的影响相对较小;动态腐蚀速率明显快于静态腐蚀速率;4种钻井液体系中钾聚磺B的腐蚀情况最严重。     

盐水侵污对油基钻井液性能的影响及机理

在塔里木油田大北、克深、博孜区块深层油井的勘探开发过程中,经常钻遇高压盐水层,地层高压盐水的侵污使钻井液的性能变差甚至破坏,严重影响钻井作业的顺利进行。室内实验通过测试盐水侵污对油基钻井液性能的影响,分析了盐水侵污机理,并给出了相应的盐水侵污维护方案。研究结果表明:盐水侵污油基钻井液导致体系的黏度先减小后增大,在20%盐水侵污时黏度由118 m Pa·s下降至96 mPa·s,在30%盐水侵污时黏度开始上升,在50%盐水侵污时黏度超过了黏度计的量程。破乳电压逐步下降,在60%盐水侵污时破乳电压由468 V下降至90 V。体系的盐水侵污量为10%时,建议正常维护并补充适当的主辅乳化剂,侵污量为10%数30%时,建议分开处理并补充适当的柴油及处理剂,侵污量在30%以上时建议地面收集处理。合理地选择钻井液性能维护方案有利于减少井下复杂情况发生的概率。图1表8参15