空心杆中管掺热液体闭式循环井筒流体温度计算模型

针对稠油井井筒流体流动条件和举升效果差的问题,研究了抽油机井空心杆中管掺热液体闭式循环举升工艺,建立了抽油机井空心杆中管掺热液体闭武正循环和闭式反循环的井筒流体温度计算模型,并分析了掺入热液体的温度和质量流率对井筒中地层产出流体的温度分布和抽油机井的悬点载荷的影响.结果表明,提高掺入热液体的温度和质量流率,井筒中地层产出流体的温度升高;正循环和反循环方式分别有利干提高热交换井段下部和上部的地层产出流体的温度;反循环方式时地层产出流体在井口温度较高,更有利于地面集输;抽油机井的最大悬点载荷减小,最小悬点载荷增加,载荷差降低,举升效果得到改善,且正循环方式的举升效果优于反循环方式.     

注蒸汽测试井口防喷装置

(1)结构。注蒸汽测试井口防喷装置如图l所示，主要由压帽、园柱状密封圈、填充室、防喷管主体、油任帽、密封头、带锥面的园筒状密封圈、接箍、连接管、卡箍头等组成。     

深层稠油超临界压力注汽管柱设计

深层稠油油藏埋藏深、注汽压力高、注汽井筒热损失大，同时由于直井中隔热油管的最大下深只有1400m，目前常用的注汽管柱对于埋深超过2000m的深层稠油油藏不能实现全井筒隔热注汽，这会使注汽井筒热损失更大。为了提高深层稠油注汽井井筒隔热效果，在分析了超临界压力奈件下深层稠油注汽井的井筒热损失的基础上，研究设计了分段组合式注汽管柱，实现了深层稠油全井筒隔热注汽，井筒热损失小于8％，达到了目前1000m井深油井的井筒隔热水平；设计的注汽配套工具保证了注汽工艺管柱的安全可靠。现场试验表明，深层稠油超临界压力注汽管柱隔热效果好，安全可靠，可以保证深层稠油的注汽质量，满足深层稠油的热采要求。     

深层稠油开采配套工艺研究与试验

1.深层稠油的开发难度分析 胜利油田的罗家—垦西地区约有8000万吨的深层稠油储量,由于开采难度大,一直没有动用。为了经济、有效地开发深层稠油资源,对深层稠油的开发方式和配套采油工艺进行了初步研究和探讨。 深层稠油开采难主要是由三个方面引起的: (1)井深。罗家—垦西地区的深层稠油埋深一般为2200～2300m。由于井深,油层压力高,目前的各种蒸汽发     

塔河油田超深井井筒掺稀降粘技术研究

基于热量传递原理和两相流动理论,建立了井筒掺稀油降粘工艺中产液沿井筒流动与传热的热力学模型。计算了产液沿井筒的温度分布和压力分布,同时进行了不同掺稀条件下降粘的室内实验。运用该模型结合实验结果对塔河油田稠油井掺稀降粘效果进行了计算,分析了不同工艺参数对掺稀降粘效果的影响。结果表明,井筒掺稀油降粘工艺适合于含水率低于20%的油井,开式掺稀油反循环比开式掺稀油正循环生产更有利于提高降粘效果,塔河油田井筒掺稀降粘合理的掺稀比率为1:2至1:1。     

水平井蒸汽吞吐三维静态温度分布计算模型

三维静态温度分布的计算是依据稠油油藏导热特性,结合井温测井资料及水平井筒微元导热机理分析,并合理假设油藏条件,建立油层三维导热柱状温度分布模型,采用差分方程径向与轴向先分离再结合的方法进行整合,再使用不完全LU分解和ORTHOMIN加速方法对数学模型进行求解。利用该模型分析稠油热采水平井三维导热机理,计算热采水平井焖井地层网格的温度分布差异,计算水平井蒸汽吞吐静态三维温度场,为最终优选注采参数及提高最终采收率提供依据。     

黏土矿物膨胀防治体系 SLAS-3 的应用与机理研究

针对胜利油田水敏性油藏，研发了一种低分子有机季铵盐类黏土矿物膨胀防治剂SLAS-3，实验研究了SLAS-3预防和治理蒙脱石和天然岩心膨胀的效果。蒙脱石在蒸馏水中的膨胀性强，强碱性可明显抑制其膨胀；在20g／L的SLAS-3水溶液中，蒙脱石的膨胀率（以煤油为比较介质）保持在108％左右，不受pH（1～14）影响。在蒸馏水中达到膨胀平衡的岩心，经20g／L的SLAS-3水溶液处理后，其渗透率恢复率在室温时为85．17％，250℃时为94．41％。岩心先用20g／L的SLAS-3水溶液处理，再与蒸馏水作用并达到膨胀平衡，其渗透率保持率在室温时为95．53％，250℃时为96．36％。X射线衍射分析结果表明，在蒸馏水中蒙脱石晶层基面间距为1．9nm，经浓度≥15g／L的SLAS-3水溶液处理后缩小至1．24～1．25nm。SLAS-3能够改变黏土矿物基面间距，防治蒙脱石矿物水化膨胀。图6表1参5。     

稠油注汽管网蒸汽流量干度调控装置研究

为解决稠油注汽开采输汽主干线与分支管线连接处因相分离现象而造成的注汽井蒸汽流量和干度分配不均的问题,研制了蒸汽流量干度调控装置。装置主要由储液管、旁通管线、孔板、支管线和阀门等组成。室内试验表明,只要蒸汽通过孔板处产生的压差与旁通管线及调节阀上液体产生的摩阻压降保持平衡,对分支管蒸汽干度的控制基本上不受其蒸汽流速变化的影响;当装置入口蒸汽干度由20％～70％变化时,若流速及其它条件保持不变,则分支管蒸汽干度基本恒定。     

新型蒸汽——水两相分配器

新型蒸汽-水分配器以四通为主要元件,利用蒸汽的相分离和重力分离现象进行蒸汽-水的分配,四通既起分配作用又起分离作用.该分配器最显著的优势在于蒸汽千度的自稳定性和可调节性,即在分配过程中气体流量与液体流量始终保持一定的比例关系,液体流量总是随气体流量的增减而增减,能够自动维持出口干度的稳定.解决了蒸汽-水两相流体的分配技术难题,达到了一炉注多井的干度和流量的注汽设计要求.