DQCY—3型螺杆泵井工况测试仪的研制与应用

针对原有螺杆泵井工况测试仪存在的测试过程复杂、传感器体积大、低温性能差、稳定性差、安全性差、密封性差等技术问题 ,进行了全面改进和全新设计。新研制的DQCY— 3型测试仪采用无线信号传输方式 ,简化传感器的结构 ,缩小传感器体积 ;对传感器进行低高温老化处理和材料性能处理 ;传感器采取全密闭封装 ,大大提高了传感器的低温性能、稳定性和密封性 ;主机和发射盒采用充电电池作为电源 ,保证了测试的安全性。该仪器在大庆油田 10 0多口井、 2 0 0多井次的现场应用表明 ,仪器性能稳定 ,操作简便 ,受到油田用户的普遍好评。     

采油螺杆泵定子温度场数值模拟分析

根据采油螺杆泵定子几何物理特性,对螺杆泵工况进行了合理的假设,建立了螺杆泵定子工作状态下的力学、传热数学模型。以常规GLB500—14型螺杆泵定子为例,利用有限元分析方法进行了定子力学场、温度场的耦合数值模拟计算,获得了特定条件下的定子内部稳态温度场分布情况,给出了温度场分布云图。通过计算结果验证,认为数值计算模拟结果较真实地反映了定子的传热状况,可为螺杆泵定子的研制开发提供可靠的理论依据。     

螺杆泵工作特性曲线的数值模拟及应用

通过数值模拟方法定量获得螺杆泵工作特性曲线,评价螺杆泵在不同结构参数、不同工况、不同工作参数下的性能,为选井选泵、优化设计、工况分析与故障诊断提供基础。也是制定螺杆泵工作特性检测标准、评价产品质量、判断油井供排关系是否协调、工况是否合理的主要依据。     

空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。     

螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算

用螺杆泵采油时，抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括：１．泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩；２．泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩；３．泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩；４．井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩，计算了第四种反扭矩，并以大庆采油六厂拉９—２６３８井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算，为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。     

螺杆泵定子橡胶性能检测指标的合理确定

描述了螺杆泵的工作条件和环境,通过对螺杆泵定子橡胶性能检测方法与使用性能的相关性分析,提出了螺杆泵定子橡胶质董控制检测的主要性能指标。     

大庆油田剩余油的影响因素及分布

大庆油田现已进入高含水开发阶段,寻找和开发剩余油非常重要.大庆油田个密集井网区的实验结果表明,沉积微相是影响剩余油平面分布的主要因素,大型河道砂中的剩余油主要分布于砂体物性变差的部位,分流河道及水下分流河道砂中的剩余油主要存在于薄砂层或孤立的小透镜体中;沉积韵律层渗透性的差异控制剩余油的纵向分布,厚油层顶部是剩余油富集的有利区段.另外,开发因素对剩余油的分布亦有一定的影响.不同成因的砂体中,剩余油分布不同.分流河道砂体、分流间砂体及水下分流砂体因非均质性严重,故易形成剩余油.     

螺杆泵定子橡胶溶胀对容积效率的影响及对策

在油井高温、高压条件下, 原油或其中的某些化学物质通常会渗透到螺杆泵定子橡胶内部, 使橡胶膨胀, 体积增大, 增大部分占据了空腔体积, 使实际储存油液的空腔体积变小, 导致容积效率降低。3台GLB120—27螺杆泵的现场试验表明, 零压力时, 橡胶溶胀厚度平均 2 1mm, 容积效率损失平均 25 .19%, 与计算平均值 21 .24%接近, 容积效率损失随着泵出口压力增大而减小。最后提出了提高泵容积效率的技术对策。     

大庆油田高效举升与节能技术的新发展

人工举升系统是生产井实现有效开采的必要手段,也是油田开发中数量最大、能耗比例最多的生产环节之一.大庆油田的开发程度逐步加大,生产井数不断增加,综合含水持续上升,导致举升系统的设备数量和能耗比例不断上升.因此,大力发展新型节能举升工艺技术,对于进一步提高油田的开发效益,提高自然资源利用率,以及建设节约型社会具有十分重要的意义.通过回顾大庆油田节能举升工艺技术的发展历程,总结了一些有价值的经验和做法,对于地面直驱螺杆泵、潜油柱塞泵、无游梁全平衡抽油机、大传动比抽油机等几种新型节能举升工艺的工作原理和特点进行了分析评价;结合国内外人工举升工艺的技术现状,对今后节能举升工艺的发展进行了分析和展望.     

地面驱动螺杆泵用电动机功率选择方法初探

针对螺杆泵使用过程中地面驱动电动机功率选择明显偏高的问题,提出采用扭矩计算法选择电动机功率的新方法,并给出计算实例。扭矩计算法与在用的泵型选择电动机功率法相比,选择的电动机功率降低1～2个等级,因而在满足生产实际需要的情况下能实现较好的系统功率匹配。经过100多口井的实践证明,按扭矩计算法选择的电动机功率均满足生产需要,对提高整个螺杆泵采油系统效率,具有实际指导意义。