铌对管线钢奥氏体分解的影响

为了研究铌对管线钢奥氏体分解的影响规律,采用激光超声波技术对低Nb钢和高Nb钢的原始晶粒生长行为进行测量,并对不同冷却速率、钢中不同Nb状态(固溶或析出)和不同奥氏体晶粒尺寸下的试样进行了光学金相和显微硬度检测,研究了在连续冷却过程中奥氏体晶粒尺寸、冷却速率和Nb状态的函数关系。结果表明, Nb的溶解对奥氏体分解有很强的影响,其抑制了贝氏显微组织细化的转变温度,增加了HAZ粗晶区的硬度,特别是在大奥氏体晶粒尺寸及钢中Nb含量较高的情况下,其影响效果更加明显。     

1.5 mm厚热轧高强耐候SPA-H带钢的开发

薄规格带钢生产中面临温降大、板形控制难、穿带速度快、轧制稳定性差等难题，通过对SPA-H带钢化学成分、连铸工艺、温度和板形控制的分析研究，确定了合理的工艺参数，开发出1.5 mm极限规格高强耐候SPA-H带钢。结合连铸拉速和结晶器液面控制，过程温度控制和设备精度控制，实现了1.5 mm热轧集装箱用SPA-H带钢的稳定轧制和批量供应，其板形和尺寸精度高，力学性能稳定，满足了用户的要求。     

螺旋焊管板头对接FCB法单面焊双面成形工艺研究

为了实现螺旋焊管生产用钢带对接焊缝的单面焊双面成形,对埋弧焊FCB法单面焊双面成形工艺进行了试验研究。首先在试验室完成了壁厚16 mm、20 mm和22.5 mm焊接试板的FCB法单面焊双面成形工艺试验,优化了FCB工艺的焊接参数。在此基础上,完成了螺旋焊管生产线板头对接双丝焊改造,在线进行了18 mm、22 mm两种壁厚板头对接单面焊双面成形试验,基本实现了螺旋焊管卷板头尾对接工序的单面焊双面成形工艺的应用。试验及生产线应用表明,FCB法单面焊双面成型焊接接头各区域基本性能满足技术指标要求,该项工艺可以推广应用于输水管线、结构管等承压能力和钢级较低的螺旋管的板头对接缝焊接,可以提高焊接生产效率,降低生产成本。     

阻抗原理发电机失磁保护的改进

介绍了发电机失磁保护的现状以及常用的阻抗原理失磁保护方案。在分析现有方案存在的弊端后，对提高阻抗原理失磁保护性能的可行性进行了分析和探讨。详细介绍了阻抗原理失磁保护的改进方案，对其中的阻抗圆特性、低励磁电流元件和加速元件进行了重点阐述。最后简要介绍了实际微机保护装置的动模试验情况。     

基于I^2CBUS构成的TJX—1通信网络合监控数据采集系统

分析了飞利浦公司推出的设备内部串行总线Ｉ＾２ＣＢＵＳ的结构原理与技术特性，采用Ｉ＾２ＣＢＵＳ后的通信网综合监控数据采集结构进一步简化，安装工作量减少，性能提高，使得由此构成的ＴＪＸ－１通信网综合监控系统功能进一步完善。     

WJX-1数字微波监控系统

根据我国电力系统通信的现状,分析了进口数字微波监控系统的不足,论述了研制 国产数字微波监控系统 的必要性。数字微波监控系统应满足通信站无人值班的要 求,适应当前电力系统通信现代化管理的需要, 并且能监控各种进口微波设备以及光纤、载 波 设备等。文中还介绍了WJX-1数字微波监控系统的结构、两 种组 网方式及现场运行情况。     

桩基测量工作中的常见问题与解决办法

在桩基测量工作中,为避免桩位错误,针对常见问题,提出解决法:确保控制点正确、严格执行检查制度、减少仪器误差、合理安排施工顺序,减小挤土影响,可供工程人员参考。     

S油田剩余油挖潜分析与产量预测

针对S油田采油速度慢,采出程度低,化学驱提高油田采收率实施困难的问题,结合地层非均质性特征和生产动态情况,依据剩余油分布特征描述,采用新钻井和精细分层注水技术,优选油层厚度大、剩余油丰度高的区域部署完善井和加密井,直井兼顾两层,水平井立足单层,精细分层反九点法注水开发。实施新钻井、返层、补孔、压裂和分层注水开发后,预测油田至2035年累计产油1286.95万t,最终采出程度33.78%,含水率97%,地层压力始终保持在18~19MPa之间,整体效果较好。     

超高直流电场作用下金属化膜电容器的老化特性

为揭示超高直流电场作用下金属化膜电容器的老化特性，对电容器设备及其介质材料进行了研究。基于电容器的实际运行工况，对特殊设计的电容器元件在60℃下分别开展了直流场强为0En、1.4En、1.5En与1.6En的老化试验。对老化中的电容器元件电容量和老化失效后的基膜（双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜）进行测试。结果表明：电容器失效机理与老化电场有关，存在阈值电场。当老化电场低于阈值电场时，电容器发生长期失效，受到薄膜性能劣化的影响电容量降低，薄膜的电气强度随分子链段运动活化能的降低而降低；当老化电场高于阈值电场时，电容器发生短期故障，极高的电应力使薄膜介质原有的电弱点迅速击穿，自愈面积快速增大，设备寿命大幅缩短。     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。