65Mn钢CCT曲线及圆锯片淬火工艺

用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用６５Ｍｎ钢的连续冷却转为曲线，研究了不同连续冷却速度下得到的组织，为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据，得到了最佳淬火工艺曲线。     

特殊钢热循环新工艺

应用电子显微镜、Formaster-Digital全自动相变仪研究了特殊钢相变规律；应用计算机进行了传热、传质计算，研究开发了钢坯、钢锭、轧材、锻件的热处理新工艺。试验研究表明改进特殊钢厂热循环工艺可以大幅度地实现节能，提高生产率。改进后的工艺对提高钢材质量，降低退火钢材硬度有显著效果。     

贝氏体相变特点的研究

研究贝氏体相变的特点，弄清贝氏体相变反应与共析分解的区别极为重要。本文应用QUANTA--400环扫电镜和JEM-2010高分辨电镜观察了多种钢的珠光体和贝氏体组织形貌和亚结构。综合以往的研究资料，从表象到本质上分析了贝氏体相变的特征，阐述了贝氏体相变与共析分解的区别。认为：贝氏体相变具有过渡性特征，贝氏体相变绝非共析分解。有的学者将贝氏体相变说成是共析分解的延续，那是不正确的。从贝氏体的物理本质出发，提出了钢中的珠光体、贝氏体、共析分解、钢中贝氏体相变等重要概念的新定义。     

热处理原理中概念的更新

更新金属热处理原理中的基本概念具有重要的理论意义和应用价值。本文仅就奥氏体、珠光体、贝氏体、马氏体、回火索氏体以及珠光体转变、贝氏体相变、马氏体相变等重要概念进行了分析和更新,力求发展热处理理论和技术。     

钢中贝氏体相变热力学

应用综合理论分析的方法研究了钢中贝氏体相变热力学.指出以往的KRC,LFG模型不适于贝氏体相变驱动力的计算.在进行相变热力学分析的基础上,依据γ→αB γ1→BF γ1转变机制设计了新的计算模型,并估算了Bs温度下相变阻力为105 J/mol.指出相变不仅与驱动力有关,而且取决于原子扩散能力.在贝氏体上部温度区,可以依靠界面扩散进行台阶长大;在460 ℃以下的某一段温度,可能以原子热激活跃迁无扩散机制进行贝氏体铁素体形核-长大过程;在Ms点稍上一段温度,可能以切变方式进行.     

H13钢的退火软化

应用Ｆｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ全自动相变仪测定了Ｈ１３钢的退火用ＴＴＴ图，利用物理化学相分析法，扫描电镜分析，Ｘ射线衍射分析，测定研究了Ｈ１３钢不同退火工艺处理后钢的基体中合金元素含量，碳化物类型，尺寸，分布和相对数量，测量钢的退火硬度，分析了硬度与碳化物粒子大小，相对数量，碳化物结构类型的依赖关系。     

65Mn钢的CCT曲线及圆锯片淬火工艺

利用Formarstor一Digital全自动相变测定仪对我国现行圆锯片用钢65Mn的连续冷却转变曲线(CCT)进行了测定,研究了不同连续冷却速度下得到的组织,为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据,得出了最佳淬火工艺曲线。     

P20塑料模具钢的回火组织与硬度

应用光学金相显微镜、透射电镜、洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定．研究了其在不同回火热处理工艺下得到的不同回火组织(粒状贝氏体回火组织和马氏体回火组织)及其硬度的变化规律，并分析了它们的异同．结果发现，回火热处理工艺对粒状贝氏体和马氏体的影响类似，只是粒状贝氏体的抗回火性能比马氏体高．650℃回火时，2种组织及硬度差别不大，且能满足塑料模具钢的使用硬度要求．     

34CrNi3MoV钢的混晶及消除措施

应用Quanta 400型环境扫描电镜等方法对34CrNi3MoV钢大锻件在热处理过程中产生混晶的原因进行了研究和分析.结果表明,混晶是由于组织遗传造成的,采用完全退火工艺取代调质处理前的正火工艺,使不平衡组织转变为平衡组织,可以隔断组织遗传,消除混晶.     

贝氏体相变的动力学特征(一)

研究贝氏体相变动力学具有重要意义。贝氏体相变动力学特征表明贝氏体铁素体的形成不是扩散过程,也不是切变机制。从共析分解到贝氏体相变是一个逐渐演化的过程,海湾区可以将贝氏体相变与共析分解完全分离,贝氏体铁素体形成的孕育期极短,转变速度比共析分解快得多。采用贝氏体钢进行了激光共聚焦显微图像的动态直接观察,观察到贝氏体在奥氏体晶界形核,向晶内长大,测得620℃的长大速度为275μm/s,温度降低时,长大速度减慢。