CYCLIC DEFORMATION BEHAVIOR OF [011]MULTIPLE-SLIP-ORIENTED COPPER SINGLE CRYSTALS Ⅱ. Surface Slip Features and Deformation Bands

本文系统研究了[011]多滑移取向铜单晶体在不同塑性应变幅下循环饱和后的表面滑移特征.结果表明，[011]多滑移取向铜单晶体的疲劳极限低于[001]多滑移取向铜单晶体.当应变幅γpl≥2.5×10－3时，表面出现两种宏观形变带（DBI和DBII）；它们呈严格的正交关系，其形成可能与循环加载中产生的不可逆晶体旋转密切相关.当应变幅γpl≥5.0×10－3时，表面还出现DBIII形变带，其惯习面为（001）；此类形变带的出现是［011］单晶体在高应变幅下循环达到峰值应力后出现明显循环软化现象的根本原因     

GCr15轴承钢超高周疲劳性能与夹杂物相关性

真空冶炼与电渣重熔2种工艺制备的GCr15轴承钢的超高周疲劳测试结果表明,电渣重熔能更好地控制钢中夹杂尺寸及其分散性,因此具有较好的疲劳性能.实验与理论分析表明,对于一定强度的材料,疲劳萌生处的颗粒亮区(GBF)边界处的应力强度因子范围(△KGBF)为一恒定值,且随材料的屈服强度增加AKcBF逐渐减小.     

The very high cycle fatigue properties of bearing steel GCr15 prepared by two processing routes

真空冶炼与电渣重熔2种工艺制备的GCr15轴承钢的超高周疲劳测试结果表明,电渣 重熔能更好地控制钢中夹杂尺寸及其分散性, 因此具有较好的疲劳性能.实验与理论分析表 明, 对于一定强度的材料, 疲劳萌生处的颗粒亮区(GBF)边界处的应力强度因子范围 (αK GBF$ )为一恒定值,且随材料的屈服强度增加αK GBF逐渐减小.     

金属板材在弹塑性形变过程中热场的有限元分析

本文应用有限元方法计算薄金属板材在弹塑性变形过程中产生的温度分布.设热传导系数在小变形时不变,采用Kelvin热传导方程式,通过有限元方法计算的热场结果与采用红外热成象测量的结果符合较好.这表明,由弹塑性变形产生的热效应能使用有限元方法来计算.     

洁净度和显微组织对管线钢性能的影响

研究了洁净度和组织均匀性对四种管线钢板坯性能的影响。发现洁净度对钢材冲击韧度的影响要高于对强度的影响，提高洁净度可以大幅度提高钢材的冲击韧度。通过测量四种材料晶粒内部和晶界附近的纳米显微硬度，总体来看，晶界附近的硬度通常比晶粒内部高；而这种差别越小，所对应材料的冲击性能越好。     

应变梯度塑性理论模拟晶粒尺寸对铝多晶体强度的影响

采用经典塑性理论与基于微观机制的应变梯度（MSG）塑性理论对不同晶粒尺寸铝多晶的应力-应变关系进行了模拟分析，结果表明：基于微观机制的应变梯度本构方程所得的应力-应变曲线中，随着晶粒尺寸的减小，塑性应变功明显增加．晶粒直径为20μm的应力-应变曲线稍高于经典塑性理论得到的曲线，这进一步说明随着晶粒尺寸的增大，应变梯度的贡献逐渐减小，同时计算所得的屈服强度与晶粒尺度关系拟合的直线与铝晶体的Hall-Petch直线比较吻合。     

低氢含量工业纯钛循环变形的微观结构Ⅰ.γ氢化物附近的晶体旋转及胞结构的形成

对均匀弥散分布着γ氢化物的低氢含量的工业纯钛进行循环疲劳试验．发现在氢化物碎化之前，位错可以穿过氢化物和基体的共格界面，从而使氢化物发生剪切变形，然而在氢化物碎化之后，位错则不能继续穿过界面，而是在界面处缠结．这被归结于由于氢化物尺寸发生变化导致氢化物内部应力降低，氢化物不能继续发生剪切变形所致．透射电镜观察表明，在氢化物的内部至少能激发3套滑移系统．为了协调氢化物和基体之间的不均匀变形，在氢化物和基体内部都发生了晶体旋转，并且氢化物和基体之间的取向关系遭到了破坏．对相应的晶体旋转的机制进行了讨论．     

Ti-46.5Al-5Nb合金的热机械疲劳行为研究

研究了铸造Ti-46.5Al-5Nb合金温度在200-600℃之间三角波和温度在300-700℃之间梯形波的热机械疲劳(TMF)行为.并通过SEM技术分析了不同波形对合金热机械疲劳行为的影响.结果表明,随着应力的提高,合金的疲劳寿命降低,而合金的疲劳寿命随着温度的提高和持续时间的增加而增加.     

表面处理对Ti-6-22-22合金高温疲劳寿命的影响

采用喷丸和离子注入对Ti-6-22-22合金机械加工样品进行表面处理,研究表面处理对Ti-6-22-22合金室温和高温疲劳寿命的影响.结果表明,喷丸和离子注入对材料疲劳S-N曲线的影响与实验温度有关.喷丸和离子注入对Ti-6-22-22合金的室温疲劳强度影响较小,400℃时的疲劳强度明显提高.SEM断口分析显示,400℃长寿命疲劳后的表面处理样品裂纹在亚表面萌生.     

金属材料在高应变率下的热粘塑性本构模型

提出了一种考虑应变强化、应变率强化、热软化效应及材料损伤的本构模型,通过在Johnson-Cook热粘塑性本构关系中增加一个随应变增大应力减速小的软化项,反映材料的损伤.该模型可以很好地预测材料的整个变形过程,同时提供了一个确定软化项系数的简单方法.