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1.
在电火花线切割单脉冲放电过程仿真的基础上,基于有限元软件ANSYS提出了一种放电位置随机分布的电火花线切割加工温度场仿真模型。在仿真过程中,放电位置随机分布,并引入"生死单元技术"去除高温蚀除的单元,得到了线切割连续脉冲放电加工过程的表面效果。然后利用温度场仿真结果计算不同放电参数下的材料去除率,并基于脉冲利用率和电极丝换向时间进行修正,发现修正后材料去除率仿真结果与实际加工结果之间误差小于10%,验证了电火花线切割加工连续脉冲随机放电的仿真模型的准确性。其中,电火花线切割加工过程的脉冲利用率、电极丝换向时间是导致仿真结果出现偏差的主要因素。为了分析实际加工过程的脉冲利用率,搭建了脉冲利用率检测装置,对不同伺服条件下的脉冲利用率进行了统计。  相似文献   
2.
建立气中微细电火花沉积加工过程电极材料的热物理模型。利用有限元分析软件ANSYS对单脉冲条件下的工具电极和工件的瞬态温度场进行数值模拟,分析热源形式、初始边界条件和放电能量分配对工具电极和工件材料蚀除形式的影响,并预测适合微细电火花沉积加工的工艺参数。采用仿真预测得到的工艺参数,在高速钢工具表面稳定沉积出直径约200μm、高度约1.2mm的微圆柱结构。对沉积材料微观组织结构的测试分析表明,沉积材料与基体结合紧密。工艺实验和测试分析证明了所建立的微细电火花沉积加工过程的单脉冲放电热物理模型和有限元求解过程的正确性。  相似文献   
3.
微小孔的电解加工工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了研究微小孔的电解加工工艺,采用在线加工的微细电极和超短脉冲电压,以及复合电解液电解加工微小孔.通过在线加工电极,避免了电极的二次装夹,提高了加工孔时的定位精度.实验中,分析了不同种类的电解液及其浓度、加工电压以及脉冲宽度对微小孔加工精度的影响.实验结果表明,添加络合剂的钝化电解液既能溶解阳极的电解产物,避免发生短路,提高了加工的稳定性,又不会增大加工间隙.而超短脉冲电压能明显减小微小孔加工的侧面间隙,并保证孔直径的一致性.  相似文献   
4.
介绍了安钢炼钢尘泥在原料场配加利用系统的工艺流程、运行效果、存在的问题以及配加系统的设备改造,针对炼钢湿法除尘产生的尘泥难处理、污染环境的情况,该工艺改进后处理量大,混合均匀,能够满足连续生产的工艺要求,解决了以往炼钢尘泥露天堆放、占用土地、污染周边环境的问题,取得了较好的经济效益和社会效益。  相似文献   
5.
为实现微孔冲裁高效、高质量加工,避免微冲头、冲模孔离线加工而引起的二次装夹问题,在实验室自行研制的微细电火花加工机床上进行微冲裁加工装置的设计。利用该装置进行微冲头、冲模孔的在线制备和冲裁加工试验,成功制备出了直径100μm的微冲头与直径110μm的冲模孔。并在厚度20μm的黄铜箔上冲裁出直径105μm的微孔。验证了该装置的可行性。  相似文献   
6.
针对翻车机电气设备故障多,液压系统执行、控制元件渗漏严重等问题,与生产厂相结合对翻车机进行了改造,改造后生产稳定、效率提高,收到了良好的效果。  相似文献   
7.
节能式电火花加工脉冲电源的动态特性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
运用状态空间平均法,建立了一种节能式电火花加工脉冲电源的等效电路模型和等效传递函数模型,进而对其放电电流的动态特性进行了分析和校正。电路仿真结果和实验样机加工实验证明,该种节能式脉冲电源的动态特性满足放电电流上升速度的暂态性能和放电电流纹波大小的稳态性能两方面的指标要求,可以实现低损耗、高速、稳定的放电加工。  相似文献   
8.
基片负偏压增加,使等离子体增强磁控溅射离子镀TiN涂层的相组成朝着富氨相及其含量增加的方向发展,由Ti2N和TiK两相组成的涂层硬度最高,可达Hk2460。切削力测定表明,由Ti2N和TiN两相组成的刀具涂层使切削力略有下降。涂层能明显提高刀具耐用度。  相似文献   
9.
节能式电火花加工脉冲电源的电路仿真研究   总被引:1,自引:1,他引:0  
运用电路仿真技术建立了PWM控制节能式电火花加工脉冲电源与加工间隙的一体化仿真电路模型,通过对这一电路模型进行暂态分析和参数分析,验证了该脉冲电源的电路结构和控制策略的有效性,所得到的相关电路参数调节规律对于实验样机的研制具有指导作用。  相似文献   
10.
本文介绍了等离子体增强磁控溅射离子镀(PEMSIP)TiN涂层技术的工艺、涂层组织结构和性能。试验研究了靶功率和基片负偏压对涂层相组成和性能的影响规律,探讨了Ti2N对涂层的强化作用。试验结果表明,由TiN2和TiN组成的涂层硬度比较高,Ti2N和TiN双相刀具涂层显著提高刀具寿命。  相似文献   
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