钢的渗氮低温淬火

提出一种能增加硬化层厚度的渗氮钢低温淬火技术，研究了硬化层的组织、涌氮温度和加热时间对２０ＣｒＭｎＴｉ钢的硬化层厚度的影响。实验结果表明，硬化层是由化合物层和马氏体层组成、适当的控制工艺参数，表面硬度能达到７００ＨＶ左右，硬化层厚度可达０．２０￣０．３０ｍｍ。     

玻璃基高温防氧化脱碳涂料

研制的玻璃基涂料工艺性能优良，高温下不开裂，能均匀地分布在工件的表面上，淬火后，涂层能脱离工作；８００－１２００℃时可有效地防止工件氧化、脱碳。该涂料成本低，制备技术简单。     

GB型高温防氧化脱碳涂料

研制了一种以膨润土为主要原料的玻璃基高温防氧化脱碳涂料，实验结果表明，该涂料工艺性能优良，高温下能形成一层珐琅均匀复盖工件的表面，保护工件与炉气介质反应，冷却后，涂层能从工件剥落，在８００℃～１０００℃能有效防止碳钢工件氧化，脱碳。     

纯铜Al_2O_3表面弥散强化的研究

用渗铝—内氧化技术进行了纯铜Ａｌ２Ｏ３表面弥散硬化。研究了渗剂铝含量对渗层铝浓度分布的影响和纯铜渗铝内氧化后的显微组织及性能。结果表明：在本实验条件下，渗层表面铝浓度与渗剂中铝含量相当。用内氧化技术可在渗铝的表层生成弥散细小的Ａｌ２Ｏ３，而且其数量可控。     

磁场对残余奥氏体转变的影响

本文研究了交变磁场对钢中残余奥氏体转变的影响。实验结果表明,在磁场下淬火和回火,使马氏体弥散度增加,残余奥氏体数量减少,碳化物颗粒细化。对于GCr15和CrMn钢,在磁场下淬火及回火,可相当于-80℃的冷处理。     

20CrMnTi钢渗碳层碳化物的细化

本文研究了临界点附近预渗工艺对渗层碳化物细化的影响。实验结果表明,该方法可使渗层碳化物颗粒尺寸细化为2.57μm,碳化物层深为0.18mm,碳化物数量为50%,且渗层奥氏体晶粒可细化为2.35μm,心部晶粒尺寸为8.05μm。     

Al2O3表面弥散铜基导电材料的制备

用渗铝－内氧化技术制备了Al2O3表面的弥散铜基导电材料，研究了渗铝层的铝浓度分布和表面弥散层的显微组织及有关性能。结果表明，渗层的铝浓度接近渗剂中铝粉的含量，渗层深度可达100μm，内氧化后，能在渗铝层形成Al2O3弥散硬化层，Al2O3含量也影响了铜的表面硬度、电阻率和磨损抗力。     

碳钢高温防氧化脱碳涂料

研制出一种以废旧玻璃为主要原料的高温防氧化、脱碳涂料。实验结果表明，该涂料工艺性能优良、高温下不开裂、能均匀分布在工件的表面上。淬火后涂层能从工件上剥离。在８００～１２００℃范围内可有效地防止工件氧化、脱碳。而且成本低，制备技术简单。     

石墨颗粒铝基复合材料的制备

本文讨论了用低压铸造法制造石墨颗粒铝基复合材料,研究了铝液温度、保温时间和石墨颗粒度对铝液渗入石墨粒子层深度的影响。结果表明,该技术简单易行,只要适当控制这些参数就能制造出有适当渗入深度及较高体积分数的石墨颗粒铝基复合材料。